遠心ポンプの過大振動の原因と解決策

ファンデーション・ファスナー
不具合が発生した場合は、まず原動機と渦巻きポンプのアンカーボルトがしっかりと固定されているかどうかを確認します。基礎が不安定であれば、ポンプの振動は避けられない。他の原因を除外しても解決しない場合は、アンカー基礎の強度が十分かどうかも検討する必要がある。設計上の理由で、基礎が比較的軟らかい場合も振動の原因になることがある。

センタリング調整
ミスアライメントも振動の一般的な原因である。センターは規格に厳格に従い、指定された範囲内で調整されなければならない。

ベアリング検査
すべり軸受を使用しているポンプの場合、上記の作業を行っても振動が除去できない場合は、軸受ブシュの接触状態をチェックする必要があります。正常なベアリングブッシュの場合、下ブッシュは主に中央部と下側に分布した均一な接触痕があり、接触面積は75%以上でなければなりません。上ブシュは軸径の0.1～0.15%の隙間が必要です。上ブシュグランドは、上ブシュに対して0.02～0.02mmの締付けが必要です。この条件を満たせない場合は、一般にブシュ口のガスケットの追加や取り外し、軸受ブシュの削り出しなどの方法で解決します。転がり軸受を使用するポンプの場合、軸受の外輪に対する軸受グランドの締まり具合を測定する必要がある。一般に、加熱状態でローターが膨張したときに軸受に軸力がかからないように、約0.20mmの膨張隙間を確保する必要がある。

ローター中心位置の調整
ポンプのローターはステーターと同心でなければならない。そうでないと、ポンプ運転中に動摩擦と静摩擦が発生し、振動が発生する。ポンプローターの中心位置の調整は、一般にポンプベアリングのラジアル位置を調整することによって達成することができる。ベアリングブッシュで支持されたポンプの中心位置調整には、ポンプの両側のベアリングブッシュを同時に持ち上げて要求を満たす必要があります。一般に、持ち上げ量はシールリング隙間の半分とし、両側とも同様とする。横型スプリットケース渦巻きポンプの場合、必要に応じてポンプの上部カバーを開けてシールリングの隙間を直接測定することができます。要件を満たすように調整した後、ピンを構成するためにベアリングサポートとポンプ本体の間に穴を開け、再び正確な調整の目的を達成するために組み立てます。

ローター部分組立後のシャフトの曲がり、振れ、エンドプレイの測定と調整
外部から振動の原因が見つからない場合は、ポンプを分解するしかありません。まず、シャフトの曲がりを測定し、修正する。問題がないことを確認した後、ローターを部分的に組み立て、全体の振れとエンドプレイを測定し、基準値を超えていれば修正する。

動的および静的バランス検出
ポンプを分解した後、始動時の振動を避けるため、インペラの各段を静的バランステストにかけること。条件が許せば、動的バランステストも実施する。特に大型の多段ポンプでは動的バランステストが重要である。

外部条件がポンプに与える影響
ポンプ自体に問題がある可能性を全て排除した後、それでも振動問題が解決しない場合は、ポンプに及ぼす外部条件の影響も考慮する必要がある。例えば、ポンプ基礎の固有周波数が振動周波数と類似していることによる共振、原動機の故障によるポンプ振動、パイプラインとポンプの接続部の強制アライメントによるポンプ異常振動などである。一般的に、問題を解決するために対応策を講じることができる。