Korrosions- und säure- und alkalibeständige Pumpen werden im Allgemeinen in korrosions- und säure- und alkalibeständige Kreiselpumpen und korrosions- und säure- und alkalibeständige Magnetpumpen unterteilt. Sie müssen vor dem Anschluss an die Rohrleitung ausgerichtet werden. Welche Anforderungen gelten für die Installation und Ausrichtung der korrosions- und säurebeständigen Pumpengruppe? Worauf ist beim Anschluss an die Rohrleitung zu achten, wenn alles fertig ist?
1. Technische Anforderungen für den Einbau und die Ausrichtung von korrosionsbeständigen und säure- und alkalibeständigen Pumpenaggregaten
(1). Die Installation und der Bau des Pumpenaggregats sind gemäß den Anforderungen der einschlägigen Normen durchzuführen. Wenn in den technischen Unterlagen des Produkts andere Anforderungen enthalten sind, sind Installation und Abnahme gemäß den Anforderungen der technischen Unterlagen des Produkts durchzuführen.
(2). Die Ausrichtung und Nivellierung des Pumpenaggregats muss den folgenden Anforderungen entsprechen:
1) Die zulässige Abweichung der Horizontalität: 0,05mm/m in der Längsrichtung und 0,10mm/m in der Querrichtung.
2) Die zulässige Abweichung der Längs- und Quermittellinien beträgt 5 mm;
3) Die zulässige Abweichung von der Höhe beträgt ±5 mm. Bei Verbindungen mit anderen Geräten beträgt die zulässige Abweichung der Höhe ±2 mm;
(3). Nachdem die anfängliche Ausrichtung des Pumpenaggregats qualifiziert ist, sollten die Ankerbolzenlöcher innerhalb von 24 Stunden verpresst werden; während des Verpressens sollte die Vertikalität der Ankerbolzen 0,15/1000 m nicht überschreiten; das Verpressmaterial sollte eine Klasse höher sein als die Betongüte des Pumpenaggregatfundaments, und das Verpressen sollte kontinuierlich durchgeführt werden.
(4.) Die Ankerbolzen dürfen nur angezogen werden, wenn die Festigkeit des Vergussbetons im Ankerbolzen-Reserveloch mehr als 75% der Bemessungsfestigkeit erreicht.
(5). Der Referenzmesspunkt für die Installation sollte unter den folgenden Orten ausgewählt werden:
1) Bei fest installierten Pumpen sollte die Oberfläche des Einlassflansches oder eine andere horizontale Referenzfläche für die Verarbeitung als Referenz verwendet werden;
2) Bei zerlegten Pumpen sollte die Bearbeitungsfläche des Pumpenkörpers als Referenz verwendet werden;
3) Bei vertikalen Pumpen sollte die Kupplung oder der Motorsockel als Referenz verwendet werden; bei oszillierenden Pumpen sollte der Maschinenkörperschlitten, der Lagersitz, das freiliegende Wellenteil oder eine andere Bearbeitungsfläche als Referenz verwendet werden.
(6) Die Pumpengruppe sollte nivelliert und mit Unterlegscheiben gemäß den folgenden Anforderungen ausgerichtet werden:
1) Die Ausgleichsscheiben sollten nahe an beiden Seiten der Ankerbolzen liegen. Wenn der Achsabstand zwischen den Ankerbolzen mehr als 1 m beträgt, sollten Unterlegscheiben zwischen den Ankerbolzen hinzugefügt werden. Die Gesamthöhe der Ausgleichsscheiben sollte im Allgemeinen innerhalb von 20-40 mm liegen;
2) Prüfen Sie mit einem kleinen Hammer den festen Sitz der Unterlegscheibengruppe. Sie darf nicht locker sein;
3) Prüfen Sie mit einer 0,05-mm-Fühlerlehre den Spalt zwischen den Unterlegscheiben und zwischen den Unterlegscheiben und dem Untergrund. Die Summe der Längen der Unterlegscheiben auf beiden Seiten des gleichen Spalts sollte 1/3 der Länge (Breite) der Unterlegscheibe nicht überschreiten. Führen Sie nach bestandener Prüfung die Positionierungsschweißung zwischen den Lagen der Unterlegscheibengruppe rechtzeitig durch.
(7). Nachdem das Pumpenaggregat nivelliert und ausgerichtet ist, ziehen Sie die Ankerschrauben an. Das Anzugsdrehmoment und die axiale Zugspannung der Schrauben müssen den genormten oder vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.
(8). Die Wellenausrichtung sollte nach dem Anziehen der Ankerschrauben vorgenommen werden. Obwohl die Montage und Kalibrierung der Pumpe vor Verlassen des Werks abgeschlossen ist, sollte die Kupplung aufgrund der Auswirkungen von Transport und Installation neu kalibriert werden. Normalerweise wird ein Mikrometer verwendet, um den End- und Rundlauf der Kupplung zu überprüfen. Die Zentrierabweichung sollte die folgenden Anforderungen erfüllen:
1) Bei der Montage der Flanschkupplung sollten die Endflächen der beiden Kupplungshälften eng aneinander liegen, die radiale Verschiebung der Zentrierabweichung der beiden Wellen sollte weniger als 0,03 mm betragen, und die axiale Neigung sollte weniger als 0,05/1000 betragen, oder den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts entsprechen;
2) Bei der Montage der elastischen Hülsenbolzenkupplung sollten die Zentrierabweichung der beiden Wellen und das Stirnflächenspiel der Kupplung den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder der einschlägigen Normen entsprechen;
3) Bei der Montage der elastischen Lamellenkupplung sollte die Zentrierabweichung den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder der einschlägigen Normen entsprechen. (9) Bei Hochtemperaturpumpen oder Pumpenaggregaten mit Dampfturbine als Antriebsmaschine sollte der Wärmeausdehnungsfaktor während des Betriebs berücksichtigt werden. Bei der Installation im kalten Zustand sollte die Höhe der Hochtemperatur-Betriebsmittel-Seite entsprechend den Anforderungen der technischen Unterlagen für das Pumpenprodukt angepasst oder warm ausgerichtet werden. Das heißt, wenn die Pumpe eine Zeit lang bei Betriebstemperatur gelaufen ist und die Vibrationen des Aggregats zu stark sind, kann die Stromzufuhr unterbrochen werden, nachdem die Pumpe angehalten wurde, und die Kupplungsschrauben können gelöst werden, um sie neu auszurichten. Bei Niedertemperaturpumpen oder anderen Pumpen mit einem großen Unterschied zwischen der Betriebstemperatur und der Installationstemperatur sollte der Ausrichtungswert ebenfalls entsprechend angepasst werden, wenn die Vibrationen des Aggregats nach längerem Betrieb größer werden.
(10) Wenn Antrieb und Pumpe durch Riemen angetrieben werden, sollten die Parallelität der beiden Wellen und der Versatz der beiden Räder den Bestimmungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder den einschlägigen Normen entsprechen. Die Installation des Pumpenaggregats mit elastischer Lagerung sollte den Bestimmungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts entsprechen.
2. Verbindung zwischen Pumpeneinheit und Rohrleitung
(1). Vor der Verlegung der Rohrleitung sollten Sand, Eisenspäne, Schlacke und andere Verunreinigungen im Inneren der Rohrleitung Stück für Stück entfernt werden. Rohre mit besonderen Anforderungen in den Konstruktionsunterlagen sollten gemäß den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen verarbeitet werden.
(2). Nachdem die Installation der Rohrleitung und der mit dem Pumpenaggregat verbundenen Halterung und Aufhängung abgeschlossen ist, sollten die Flanschbolzen am Rohr entfernt werden. Alle Schrauben sollten im freien Zustand problemlos durch die Schraubenlöcher geführt werden können; die Parallelität und Koaxialität zwischen den Flanschdichtflächen darf gemäß den Konstruktionsunterlagen oder den technischen Unterlagen des Produkts abweichen; der Abstand zwischen den zusammenpassenden Flanschflächen im freien Zustand sollte klein genug sein, um ein problemloses Einlegen der Dichtung zu ermöglichen.
(3). Die Öffnung an der Rohrleitung sollte vor der Installation der Rohrleitung fertiggestellt werden. Beim Öffnen eines Lochs in der installierten Rohrleitung sollten Fremdkörper, die beim Schneiden des Rohrs entstehen, entfernt werden, um zu verhindern, dass sie in die Pumpe gelangen.
(4). Die mit dem Pumpenaggregat verbundene Rohrleitung sollte von der Seite des Pumpenaggregats aus installiert werden, und die Rohrhalterung sollte zuerst installiert werden. Das Gewicht und das zusätzliche Drehmoment der Rohrleitung und der Ventile dürfen nicht auf das Pumpenaggregat einwirken. Handelt es sich bei dem geförderten Medium um ein Medium mit einem großen Temperaturunterschied zur Umgebungstemperatur, sollte die Rohrleitung mit einem Kompensator versehen werden. (5) Nachdem die Rohrleitung an das Pumpenaggregat angeschlossen wurde, sollte die ursprüngliche Ausrichtungsgenauigkeit der Pumpe erneut überprüft werden. Wird eine Abweichung aufgrund des Anschlusses der Rohrleitung festgestellt, sollten die Rohrleitung und ihre Halterung angepasst werden.
