Антикорозионните и киселинно-алкалоустойчивите помпи обикновено се разделят на антикорозионни и киселинно-алкалоустойчиви центробежни помпи и антикорозионни и киселинно-алкалоустойчиви магнитни помпи. Те трябва да бъдат подравнени преди свързването на тръбопровода. Какви са изискванията за инсталиране и подравняване на групата антикорозионни и киселинно-алкалоустойчиви помпи? След като всичко е готово, на какво трябва да се обърне внимание при свързването към тръбопровода?
1. Технически изисквания за монтаж и настройка на устойчиви на корозия и киселинно-алкални съединения помпени агрегати
(1). Монтажът и конструкцията на помпения агрегат се извършват в съответствие с изискванията на съответните стандарти. Когато в техническата документация на продукта има други изисквания, монтажът и приемането трябва да се извършат в съответствие с изискванията на техническата документация на продукта.
(2). Подравняването и нивелирането на помпения агрегат трябва да отговарят на следните изисквания:
1) Допустимо отклонение на хоризонталата: 0,05 mm/m в надлъжна посока и 0,10 mm/m в напречна посока.
2) Допустимото отклонение на надлъжните и напречните осеви линии е 5 mm;
3) Допустимото отклонение на височината е ±5 mm. За връзки с друго оборудване допустимото отклонение на височината е ±2 mm;
(3). След като първоначалното подравняване на помпения агрегат е извършено, отворите за анкерните болтове трябва да се циментират в рамките на 24 часа; по време на циментирането вертикалността на анкерните болтове не трябва да надвишава 0,15/1000 m; материалът за циментиране трябва да бъде с един клас по-висок от класа на бетона на фундамента на помпения агрегат, а циментирането трябва да се извършва непрекъснато.
(4.) Анкерните болтове могат да бъдат затегнати само когато якостта на циментовия бетон в запазения отвор на анкерния болт достигне повече от 75% от проектната якост.
(5). Референтната измервателна точка на инсталацията трябва да се избере от следните места:
1) За вградени помпи като референтна повърхност трябва да се използва повърхността на входния фланец или друга референтна повърхност за хоризонтална обработка;
2) За разглобени помпи като еталон трябва да се използва повърхността за обработка на корпуса на помпата;
3) За вертикални помпи като еталон трябва да се използва съединителят или основата на двигателя; за бутални помпи като еталон трябва да се използва плъзгачът на корпуса на машината, седлото на лагера, откритата част на вала или друга повърхност за обработка.
(6) Помпената група трябва да се нивелира и подравни с шайби в съответствие със следните изисквания:
1) Подложките трябва да са близо до двете страни на анкерните болтове. Ако осовото разстояние между анкерните болтове надвишава 1 m, между анкерните болтове трябва да се добавят шайби. Общата височина на подложките обикновено трябва да се контролира в рамките на 20-40 mm;
2) С помощта на малко чукче проверете плътността на групата шайби. Не трябва да има хлабини;
3) С помощта на 0,05 мм шублер проверете разстоянието между шайбите и между шайбите и основата. Сумата от дължините на шайбите от двете страни на една и съща междина не трябва да надвишава 1/3 от дължината (ширината) на шайбата. След като премине успешно теста, своевременно извършете позициониращо заваряване между слоевете на групата шайби.
(7). След като помпеният агрегат е изравнен и подравнен, затегнете анкерните болтове. Моментът на затягане и осовото напрежение на опън на болта трябва да отговарят на стандартните или специфицираните изисквания.
(8). Подравняването на вала трябва да се извърши след затягане на анкерните болтове. Въпреки че помпата е завършила монтажа и калибрирането си преди да напусне завода, съединителят трябва да се калибрира отново поради въздействието на транспорта и монтажа. Обикновено се използва микрометър за проверка на крайното биене и радиалното биене на съединителя. Центриращото отклонение трябва да отговаря на следните изисквания:
1) При сглобяване на фланцовия съединител крайните повърхности на двете полусъединители трябва да са в близък контакт, радиалното изместване на центриращото отклонение на двата вала трябва да е по-малко от 0,03 mm, а аксиалният наклон трябва да е по-малък от 0,05/1000 или в съответствие с изискванията на техническата документация на помпения продукт;
2) При сглобяването на еластичната втулкова щифтова връзка отклонението на центриране на двата вала и хлабината на челната повърхност на съединителя трябва да отговарят на изискванията на техническата документация на помпения продукт или на съответните стандарти;
3) При сглобяването на ламинирания гъвкав съединител отклонението на центрирането трябва да отговаря на изискванията на техническата документация на помпения продукт или на съответните стандарти. (9) При високотемпературни помпи или помпени агрегати с парна турбина като основен двигател трябва да се вземе предвид факторът на топлинно разширение по време на работа. При инсталиране в студено състояние височината на страната на високотемпературното работно оборудване трябва да се регулира или да се подравни горещо в съответствие с изискванията на техническата документация на помпения продукт. Това означава, че след като помпата е работила при работна температура за определен период от време, ако се установи, че вибрациите на агрегата са твърде големи, захранването може да се прекъсне след спирането на помпата и болтовете на съединителя могат да се разхлабят, за да се подравнят отново. При нискотемпературни помпи или други помпи с голяма разлика между работната температура и температурата на монтаж, ако вибрациите на агрегата станат по-големи след работа за определен период от време, стойността на центриране също трябва да се коригира по подходящ начин.
(10) Когато водачът и помпата се задвижват с ремъци, успоредността на двата вала и отместването на двете колела трябва да отговарят на разпоредбите на техническата документация на помпения продукт или на съответните стандарти. Монтажът на помпения агрегат с еластични опори трябва да отговаря на разпоредбите на техническата документация на помпения продукт.
2. Връзка между помпения агрегат и тръбопровода
(1). Преди да монтирате тръбопровода, трябва да отстраните парче по парче пясъка, железните стърготини, шлаката и други замърсявания вътре в тръбопровода. Тръбите със специални изисквания в проектната документация трябва да се обработват съгласно изискванията на проектната документация.
(2). След приключване на монтажа на тръбопровода и свързаните с помпения агрегат опора и закачалка, фланцовите болтове на тръбата трябва да се отстранят. Всички болтове трябва да могат да преминават безпрепятствено през отворите за болтове в свободно състояние; паралелността и коаксиалността между уплътнителните повърхности на фланците се допускат до отклонение в съответствие с проектните документи или техническата документация на продукта; разстоянието между съвпадащите повърхности на фланците в свободно състояние трябва да бъде достатъчно малко, за да може уплътнението да бъде поставено безпрепятствено.
(3). Отворът на тръбопровода трябва да бъде завършен преди монтажа на тръбопровода. При отваряне на отвор в монтирания тръбопровод трябва да се почистят чуждите тела, образувани при рязането в тръбата, за да се предотврати навлизането им в помпата.
(4). Тръбопроводът, свързан с помпения агрегат, трябва да се монтира от страната на помпения агрегат, като първо трябва да се монтира тръбната опора. Теглото и допълнителният въртящ момент на тръбопровода и вентилите не трябва да действат върху помпения агрегат. Ако транспортираната среда е среда с голяма температурна разлика спрямо температурата на околната среда, тръбопроводът трябва да бъде оборудван с компенсатор. (5) След като тръбопроводът бъде свързан към помпения агрегат, трябва да се провери отново първоначалната точност на подравняване на помпата. Ако се установи отклонение, дължащо се на свързването на тръбопровода, тръбопроводът и неговата скоба трябва да се регулират.
