1. Hřídel.
Čerpadla s delšími hřídeli jsou náchylná k nedostatečné tuhosti hřídele, přílišnému vychýlení a špatné přímosti hřídele, což způsobuje tření mezi pohyblivými částmi (hnací hřídel) a statickými částmi (kluzná ložiska nebo ústní kroužky), což vede k vibracím. Kromě toho je hřídel fluoroplastového odstředivého čerpadla příliš dlouhá a náraz proudící vody v bazénu je poměrně velký, což zvyšuje vibrace podvodní části čerpadla. Mezera vyvažovací desky na konci hřídele je příliš velká nebo je axiální pracovní pohyb nesprávně nastaven, což způsobí nízkofrekvenční pohyb hřídele a vede k vibracím ložisek. Excentricita rotujícího hřídele způsobí ohybové vibrace hřídele.
2. Základ a držák čerpadla.
Kontakt a upevnění mezi rámem pohonu a základem jsou špatné a základ a motorový systém mají špatnou schopnost absorpce, přenosu a izolace vibrací. Základ fluoroplastového odstředivého čerpadla je uvolněný nebo jednotka fluoroplastového odstředivého čerpadla vytváří během instalace pružný základ nebo je tuhost bublinového základu způsobená ponořením do oleje oslabená, což způsobuje, že čerpadlo vytváří další kritickou rychlost fázového rozdílu vibrací, což zvyšuje frekvenci vibrací čerpadla. Pokud je frekvence vnějších faktorů blízká nebo stejná, amplituda čerpadla se zvýší. Kromě toho uvolnění základových šroubů sníží tuhost omezení, čímž se zhorší vibrace motoru.
3. Spojka.
Obvodová vzdálenost spojovacího šroubu je špatná a symetrie je narušena; spojka je dlouhá a excentrická, což způsobí vznik excentrické síly; kužel spojky je špatný; statické vyvážení nebo dynamické vyvážení spojky není dobré; pružný čep a spojka jsou příliš těsné, takže funkce pružného nastavení pružného čepu nemůže způsobit, že koordinační mezera mezi hřídeli je příliš velká; výkon spojky je snížený, což způsobuje mechanické opotřebení pryžového kroužku spojky; kvalita převodových šroubů na spojce. Tyto důvody způsobí vibrace.
4. Faktory samotného vodního čerpadla.
Asymetrické tlakové pole generované rotací oběžného kola; vír v sacím boxu a sací trubce; vznik a zánik víru v oběžném kole, spirále a vodicí lopatce; vibrace způsobené vírem způsobeným polovičním otevřením oběžného kola; nerovnoměrné rozložení výstupního tlaku způsobené omezeným počtem lopatek oběžného kola; nevyváženost oběžného kola; průtočný kanál; kavitace; průtočný kanál, ztráta tření na náběžné hraně oběžného kola; Kromě toho, pokud se jedná o horkovodní čerpadlo, pokud je předehřev čerpadla nerovnoměrný nebo systém kluzných čepů čerpadla nefunguje správně, což má za následek tepelnou roztažnost čerpadlové skupiny, způsobí to silné vibrace ve fázi spouštění; tepelná roztažnost a další vnitřní napětí nelze uvolnit, což způsobí změnu tuhosti nosného systému rotoru a změnu tuhosti a úhlové frekvence systému.
5. Motor
Uvolněné části motoru, uvolněné polohovací zařízení ložisek, příliš volné jádro z křemíkového plechu a snížená tuhost podpory v důsledku opotřebení ložisek způsobují vibrace. Nerovnoměrné rozložení hmotnosti rotoru způsobené excentricitou hmotnosti, ohybem rotoru nebo problémy s rozložením hmotnosti způsobí překročení normy pro statické a dynamické vyvážení. Kromě toho jsou klecové tyče rotoru motoru s klecovým pohonem porušeny, což způsobuje nevyváženost síly magnetického pole na rotoru a síly setrvačnosti otáčení rotoru, což způsobuje vibrace. V motoru chybí fáze a napájení jednotlivých fází je nevyvážené. Vibrace mohou způsobovat i jiné příčiny. Statorové vinutí motoru v důsledku kvality provozu instalačního procesu způsobuje, že odpor mezi vinutími každé fáze je nevyvážený, což má za následek nerovnoměrné magnetické pole a nevyváženou elektromagnetickou sílu. Tato elektromagnetická síla se stává budicí silou, která způsobuje vibrace.
6. Výběr čerpadla a proměnlivé provozní podmínky.
Každé čerpadlo má svůj vlastní jmenovitý provozní bod. To, zda skutečné provozní podmínky odpovídají návrhovým, má důležitý vliv na dynamickou stabilitu fluoroplastového odstředivého čerpadla. Fluoroplastová odstředivá čerpadla pracují za projektovaných pracovních podmínek relativně stabilně, ale při provozu za proměnlivých pracovních podmínek se vibrace zvyšují v důsledku radiální síly vznikající v oběžném kole; nesprávný výběr jednotlivých čerpadel nebo paralelní spojení dvou nesourodých čerpadel, což vše způsobí vibrace čerpadla.
7. Ložiska a mazání.
Pokud je tuhost ložiska příliš nízká, sníží se první kritická rychlost, což způsobí vibrace. Kromě toho vede špatný výkon ložiska ke špatné odolnosti proti opotřebení, špatné fixaci a nadměrné vůli ložiska, což může snadno způsobit vibrace; a opotřebení axiálních ložisek a dalších valivých ložisek současně zvýší podélné vibrace a ohybové vibrace hřídele. Poruchy mazání způsobené nesprávným výběrem mazacího oleje, zhoršením jeho kvality, nadměrným obsahem nečistot a špatným mazacím potrubím způsobí zhoršení pracovního stavu ložiska a způsobí vibrace. Vibrace způsobí také samovybuzování olejového filmu kluzného ložiska motoru.
8. Potrubí a jeho instalace a upevnění.
Podpěra výstupního potrubí fluoroplastového odstředivého čerpadla není dostatečně tuhá a příliš se deformuje, což způsobuje, že potrubí tlačí na těleso čerpadla, což poškozuje souosost tělesa čerpadla a motoru; potrubí je při instalaci příliš tuhé a při připojení vstupního a výstupního potrubí k čerpadlu je vnitřní napětí velké; vstupní a výstupní potrubí je volné a omezující tuhost se snižuje nebo dokonce selhává; část výstupního průtočného kanálu je zcela přerušena a úlomky uvíznou v oběžném kole; potrubí není hladké, například vzduchové vaky na výstupu; výstupní ventil odpadá nebo není otevřen; na vstupu dochází k nasávání vzduchu, nerovnoměrnému průtočnému poli a kolísání tlaku. Tyto příčiny přímo nebo nepřímo způsobují vibrace čerpadla a potrubí.