Gestionarea stabilității pompelor în industria de proces poate fi împărțită în trei etape:
1) Selectarea pompei și determinarea stabilității înainte de instalare;
2) Pregătirea pentru pornire;
3) Asigurarea stabilității după pornire. Pentru ca pompele centrifugale să funcționeze mai eficient și mai stabil, acestea trebuie să facă o treabă bună în următoarele 10 aspecte.
1. Selectarea pompei
Atât timp cât pompa centrifugă este exploatată în condiții apropiate de condițiile de proiectare, se pot obține, în general, performanțe bune și intervale de întreținere. Cu toate acestea, trebuie remarcat faptul că "proiectarea" se referă nu numai la presiune, debit, temperatură și alți parametri de proces, ci și la presiunea și mișcarea flanșelor, presiunea și mișcarea cuplajelor, lubrifierea rulmenților și factori mecanici similari. Pompele cu modele vechi nu pot funcționa decât pentru o perioadă scurtă de timp în condiții care nu sunt de proiectare, iar apoi nivelul de performanță al pompei va scădea. Prin urmare, trebuie selectate pompe care funcționează aproape de punctul de eficiență maximă (BEP).
Pompele centrifuge cu viteze specifice de aspirație ridicate pot obține, de obicei, condiții bune de funcționare doar într-un interval restrâns. În cazul pompelor de apă cu înălțime mare care încearcă să utilizeze intrări mari ale rotorului pentru a reduce NPSHR, va apărea refluxul.
Pompele cu NPSHR scăzut au viteze specifice de aspirație de aproximativ 12 000. Dacă debitul normal se abate de la debitul BEP, se va produce un reflux intern, ceea ce face pompa mai puțin stabilă. Turbulențele pot provoca eroziunea rotorului și acțiunea garniturii mecanice, încărcarea rulmenților și devierea arborelui. Durata de viață preconizată a componentelor pompei centrifuge este afectată de mai mulți factori, inclusiv viteza specifică de aspirație a pompei, procentul de debit (Qactual/QBEP), marja NPSH (NPSHA-NPSHR), creșterea înălțimii în fiecare treaptă și designul carcasei pompei. Cererea utilizatorilor de pompe eficiente, cu costuri reduse și cu NPSHR scăzut a determinat creșterea vitezelor specifice de aspirație peste 12 000, moment în care debitul real se abate mai puțin de la debitul BEP. Viteza specifică de aspirație ideală a unei pompe ar trebui să fie de aproximativ 8 500.
2. Selectarea garniturilor
Garniturile de etanșare s-au retras din stadiul istoric, garniturile mecanice și garniturile de etanșare cu gaz uscat au fost utilizate pe scară largă, iar garniturile mecanice sunt utilizate în mod obișnuit. Garniturile mecanice sunt foarte mature în ceea ce privește produsele și tehnologia. Materialul suprafeței de etanșare trebuie să fie capabil să transfere rapid căldura generată pentru a preveni evaporarea fluidului. Carbura de siliciu este prima alegere pentru materialele suprafețelor de etanșare datorită conductivității termice ridicate și durității ridicate. Soluția de spălare a garniturii de etanșare trebuie să fie luată în considerare cu atenție la selectarea unei pompe.
3. Presiunea conductei
Atunci când țeava este fixată cu șuruburi împreună cu flanșa carcasei pompei, presiunea externă cauzată de greutatea țevii, dilatarea termică și greutatea fluidului de proces va exercita presiune asupra pompei. Aceste presiuni vor determina deformarea carcasei pompei, provocând decalaje interne, cauzând frecare între carcasa pompei, rotor și arbore și chiar blocarea arborelui. Acestea vor genera un cuplu în jurul pompei, provocând abateri între pompă și arborele de antrenare, ceea ce va cauza defectarea prematură a cuplajului, rulmentului sau garniturii mecanice. Prin urmare, trebuie stabilite limite pentru presiunea și cuplul acestor conducte. Pentru proiectanții de conducte, aceste limite sunt valorile presiunii maxime pe care conducta o poate exercita asupra pompei.
4. Depozitare
După ce pompa este proiectată și comandată corect, vânzătorul va trimite pompa cumpărătorului și va aștepta instalarea. Toate pompele sunt învelite cu prelate impermeabile, asigurându-vă că prelatele acoperă complet capetele superioare și inferioare ale pompei pentru a evita ca rulmenții și cuplajele să fie pătate de praf. Pompa trebuie amplasată într-un loc impermeabil la ploaie și praf pentru a evita acumularea de praf și umiditate.
5. Amplasarea pompei
Amplasarea corectă a pompei este importantă pentru punctul de funcționare și punctul de întreținere. Pentru a asigura condiții bune de curgere, pompa trebuie să fie cât mai aproape posibil de capătul de alimentare cu lichid. Dacă există suficient spațiu, intrarea pompei trebuie să fie mai joasă decât nivelul lichidului de alimentare. Lăsați suficient spațiu în jurul pompei pentru inspecție și întreținere. Lăsați suficient spațiu în partea superioară a pompei pentru a ridica cele mai grele părți ale pompei cu ajutorul unei macarale de nivel înalt și al unui palan cu lanț. Instalați pompa într-un loc curat și uscat și încercați să evitați spațiile murdare, prăfuite sau umede.
6. Fundație
Fundația pompei trebuie să fie proiectată cu atenție pentru a se asigura că sarcina pompei și a motorului acesteia nu depășește capacitatea portantă a solului. Aproape toate pompele sunt instalate pe fundații de beton, deoarece acest material este puțin costisitor și foarte rezistent.
7. Instalarea pompei
Unul dintre cei mai importanți factori în funcționarea și întreținerea cu succes a pompelor de toate gradele și tipurile este instalarea corectă. O pompă instalată corect poate rămâne în poziția calibrată pentru o perioadă lungă de timp, cu mai puține scurgeri și vibrații de la carcasa și flanșele pompei.
8. Conexiuni de conducte
Sarcinile și tensiunile impuse de sistemul de conducte pot afecta în mare măsură stabilitatea echipamentului. Sarcinile cauzate de dilatarea conductelor sau din alte motive pot provoca devierea arborelui, deformarea carcasei pompei și interferența reciprocă a pieselor rotative interne. Prin urmare, cu cât sistemul de conducte impune mai puține solicitări asupra echipamentului, cu atât mai bine.
9. Curățarea conductelor
Există spații între părțile rotative ale pompei și este necesar să se prevină deteriorarea acestora de către particulele abrazive din noul sistem de conducte. Particulele abrazive depuse în spațiul rotativ al pompei vor determina oprirea pompei, iar costurile de întreținere sunt foarte ridicate. Pentru a reduce posibilitatea pătrunderii particulelor abrazive în pompă, se instalează în general un filtru.
10. Calibrare
Aduceți pompa la temperatura sa de funcționare prin introducerea de lichid în carcasa pompei. La verificarea calibrării, verificați rotația motorului și a pompei. Pompa trebuie să se rotească în direcția săgeții de pe carcasa pompei. Nealinierea poate cauza:
1) Suprasarcină a rulmenților pompei;
2) Rotirea axială a garniturii mecanice înainte și înapoi. Cu cât garnitura se mișcă mai mult, cu atât este mai ușor pentru fețele de etanșare suprapuse să se deschidă;
3) Dacă nealinierea este severă, piesele fixe și mobile vor intra în contact;
4) Contactul inelului de uzură;
5) Rotorul și voluta intră în contact reciproc.