As bombas anti-corrosão e resistentes a ácidos e álcalis dividem-se geralmente em bombas centrífugas anti-corrosão e resistentes a ácidos e álcalis e bombas magnéticas anti-corrosão e resistentes a ácidos e álcalis. É necessário alinhá-las antes de ligar a tubagem. Quais são os requisitos para a instalação e alinhamento do grupo de bombas resistentes à corrosão e aos ácidos e álcalis? Depois de tudo estar pronto, a que é que se deve prestar atenção quando se liga à conduta?
1. Requisitos técnicos para a instalação e o alinhamento de unidades de bomba resistentes à corrosão e resistentes a ácidos e álcalis
(1). A instalação e a construção da unidade de bombagem devem ser efectuadas em conformidade com os requisitos das normas aplicáveis. Se existirem outros requisitos nos documentos técnicos do produto, a instalação e a aceitação devem ser efectuadas em conformidade com os requisitos dos documentos técnicos do produto.
(2). O alinhamento e o nivelamento da unidade de bombagem devem cumprir os seguintes requisitos:
1) O desvio admissível da horizontalidade: 0,05 mm/m na direção longitudinal e 0,10 mm/m na direção transversal.
2) O desvio admissível das linhas centrais longitudinais e transversais é de 5 mm;
3) O desvio admissível da elevação é de ±5mm. Para ligações com outro equipamento, o desvio admissível da elevação é de ±2mm;
(3). Após a qualificação do alinhamento inicial da unidade de bombagem, os orifícios dos parafusos de ancoragem devem ser betumados no prazo de 24 horas; durante a betumação, a verticalidade dos parafusos de ancoragem não deve exceder 0,15/1000m; o material de betumação deve ser um grau superior ao grau de betão da fundação da unidade de bombagem e a betumação deve ser efectuada continuamente.
(4.) Os parafusos de ancoragem só podem ser apertados quando a resistência do betão de injeção no furo reservado aos parafusos de ancoragem atingir mais de 75% da resistência de projeto.
(5). O ponto de medição de referência da instalação deve ser selecionado entre os seguintes locais:
1) Para bombas instaladas integralmente, a superfície da flange de entrada ou outra superfície de referência de processamento horizontal deve ser utilizada como referência;
2) Para bombas desmontadas, a superfície de processamento do corpo da bomba deve ser utilizada como referência;
3) Para as bombas verticais, o acoplamento ou a base do motor devem ser utilizados como referência; para as bombas de movimento alternativo, o deslizamento do corpo da máquina, o assento do rolamento, a parte exposta do veio ou outra superfície de processamento devem ser utilizados como referência.
(6) O grupo de bombas deve ser nivelado e alinhado com calços de acordo com os seguintes requisitos:
1) Os calços devem estar perto de ambos os lados dos parafusos de ancoragem. Se a distância central entre os parafusos de ancoragem exceder 1m, devem ser adicionados calços entre os parafusos de ancoragem. A altura total dos calços deve ser geralmente controlada dentro de 20-40mm;
2) Utilizar um pequeno martelo para verificar o aperto do grupo de calços. Não deve haver qualquer folga;
3) Utilize um calibrador de lâminas de 0,05 mm para verificar a folga entre os calços e entre os calços e a base. A soma dos comprimentos dos calços de ambos os lados da mesma folga não deve exceder 1/3 do comprimento (largura) do calço. Depois de passar o teste, efetuar a soldadura de posicionamento entre as camadas do grupo de calços de forma atempada.
(7). Depois de a unidade da bomba estar nivelada e alinhada, aperte os parafusos de ancoragem. O binário de aperto e a tensão de tração axial dos parafusos têm de cumprir os requisitos padrão ou especificados.
(8). O alinhamento do eixo deve ser efectuado depois de os parafusos de ancoragem serem apertados. Embora a fábrica da bomba tenha completado a sua montagem e calibração antes de sair da fábrica, o acoplamento deve ser recalibrado devido ao impacto do transporte e da instalação. Normalmente, é utilizado um micrómetro para verificar o desvio final e o desvio radial do acoplamento. O desvio de centragem deve cumprir os seguintes requisitos:
1) Ao montar o acoplamento de flange, as faces das extremidades dos dois meios-acoplamentos devem estar em contacto estreito, o deslocamento radial do desvio de centragem dos dois veios deve ser inferior a 0,03 mm e a inclinação axial deve ser inferior a 0,05/1000, ou em conformidade com os requisitos dos documentos técnicos do produto da bomba;
2) Ao montar o acoplamento de pino de manga elástica, o desvio de centralização dos dois eixos e a folga da face final do acoplamento devem cumprir os requisitos dos documentos técnicos do produto da bomba ou das normas relevantes;
3) Aquando da montagem do acoplamento flexível laminado, o desvio de centragem deve cumprir os requisitos dos documentos técnicos do produto bomba ou das normas relevantes. (9) Para bombas de alta temperatura ou unidades de bomba com turbina a vapor como motor principal, o fator de expansão térmica durante o funcionamento deve ser considerado. Quando a instalação é feita a frio, a elevação do lado do equipamento de funcionamento a alta temperatura deve ser ajustada ou alinhada a quente de acordo com os requisitos dos documentos técnicos do produto bomba. Isto é, depois de a bomba ter estado a funcionar à temperatura de funcionamento durante um período de tempo, se a vibração da unidade for demasiado grande, a fonte de alimentação pode ser cortada depois de a bomba ser parada e os parafusos de acoplamento podem ser desapertados para voltar a alinhar. Para bombas de baixa temperatura ou outras bombas com uma grande diferença entre a temperatura de funcionamento e a temperatura de instalação, se a vibração da unidade se tornar maior após um período de funcionamento, o valor de alinhamento também deve ser devidamente ajustado.
(10) Quando o condutor e a bomba são acionados por correias, o paralelismo dos dois veios e o desvio das duas rodas devem estar em conformidade com as disposições dos documentos técnicos do produto bomba ou das normas pertinentes. A instalação da unidade da bomba com suportes elásticos deve estar em conformidade com as disposições dos documentos técnicos do produto bomba.
2. Ligação entre a unidade de bombagem e a tubagem
(1). Antes de instalar a tubagem, a areia, as limalhas de ferro, a escória e outros detritos no interior da tubagem devem ser removidos peça a peça. Os tubos com requisitos especiais nos documentos de projeto devem ser processados de acordo com os requisitos dos documentos de projeto.
(2). Depois de concluída a instalação da tubagem e do suporte e do suspensor ligados à unidade da bomba, os parafusos da flange na tubagem devem ser retirados. Todos os parafusos devem poder passar suavemente através dos orifícios dos parafusos no estado livre; o paralelismo e a coaxialidade entre as superfícies de vedação da flange podem desviar-se de acordo com os documentos de projeto ou os documentos técnicos do produto; o espaçamento entre as superfícies correspondentes da flange no estado livre deve ser suficientemente pequeno para permitir que a junta seja inserida suavemente.
(3). A abertura na tubagem deve ser concluída antes de a tubagem ser instalada. Ao abrir um buraco na tubagem instalada, as matérias estranhas geradas pelo corte na tubagem devem ser limpas para evitar que entrem na bomba.
(4). A tubagem ligada à unidade da bomba deve ser instalada do lado da unidade da bomba e o suporte da tubagem deve ser instalado primeiro. O peso e o binário adicional da tubagem e das válvulas não devem atuar sobre a unidade da bomba. Se o meio transportado for um meio com uma diferença de temperatura elevada em relação à temperatura ambiente, a tubagem deve ser equipada com uma junta de dilatação. (5) Depois de a tubagem ser ligada à unidade de bombagem, a precisão do alinhamento original da bomba deve ser novamente verificada. Se for encontrado um desvio devido à ligação da tubagem, a tubagem e o seu suporte devem ser ajustados.
