A vibração anormal da bomba tem um impacto direto no funcionamento seguro. A vibração severa pode fazer com que certos componentes se deformem ou mesmo quebrem, encurtando severamente a vida útil da bomba. A vibração também pode afrouxar parafusos em peças rotativas, potencialmente atirando componentes mecânicos e colocando o pessoal em perigo. A vibração da bomba também gera ruído, afectando gravemente o ambiente de trabalho.

Controlamos a vibração da bomba a partir da perspetiva da instalação da bomba. Os seguintes métodos podem alcançar um isolamento de vibração superior a 85-99%, resolvendo fundamentalmente os problemas que a vibração da bomba pode causar tanto na vida quotidiana como na produção industrial.

Controlo da vibração da bomba:

1. Instalação dos isoladores de mola:

a. Seleção de um estilo de isolador de mola da bomba:

Os isoladores de mola autónomos são geralmente escolhidos. Apresentam as vantagens de uma estrutura simples e de um custo reduzido. As molas expostas facilitam a monitorização constante do seu estado e permitem a substituição precoce das molas para evitar ferrugem e danos excessivos, que poderiam causar o afundamento repentino da bomba, potencialmente danificando o equipamento e cortando as tubagens.

b. Seleção da primavera:

Os fabricantes de amortecedores de vibrações selecionam normalmente molas que cumprem os seguintes requisitos: O diâmetro da mola não deve ser inferior a 0,8 vezes a sua altura sob carga nominal; a mola deve ter uma certa quantidade de curso em excesso, pelo menos 50% da deflexão estática nominal; e a rigidez horizontal da mola deve ser pelo menos 100% da sua rigidez vertical para garantir a estabilidade do amortecedor.

c. Seleção da deflexão do amortecedor de molas;

A deflexão nominal (compressão nominal da mola) de um amortecedor de mola normalmente fornecida pelos fabricantes de amortecedores é de 25 mm (a partir de uma frequência de aproximadamente 3-4 Hz). Esta deflexão é suficiente para o isolamento de vibrações numa bomba de água a 650 rpm. Para velocidades inferiores a 650 rpm, recomenda-se um amortecedor de mola com uma deflexão de 40 mm ou menos.

2. Instalação de isoladores de borracha:

Os isoladores de borracha são normalmente feitos de borracha de cloropreno (CR) ou borracha natural (NR). Os isoladores de borracha do tipo compressão são geralmente utilizados, enquanto os isoladores de borracha do tipo cisalhamento podem ser utilizados para bombas mais leves.

Em comparação com os isoladores de mola, os isoladores de borracha oferecem um desempenho de isolamento de vibrações ligeiramente inferior.

3. Instalar uma base flexível:

Para cumprir normas de controlo de vibrações mais rigorosas, a instalação de uma fundação flexível em conjunto com isoladores de molas é, sem dúvida, a melhor opção. Especificações da fundação flexível: O peso da fundação deve ser aproximadamente 1-2 vezes o peso da bomba. A estrutura deve ser construída em ferro canal bloqueado, com uma altura de, pelo menos, 1/12 do comprimento, mas não inferior a 150 mm nem superior a 300 mm. O comprimento e a largura devem ser suficientes para abranger toda a bomba, com uma margem de 10-15 cm de cada lado. Idealmente, isto deve incluir também o cotovelo. O betão deve ser vertido no interior e deve ser inserida uma camada de rede de aço a um terço da altura. Devem ser instalados isoladores de molas para manter um espaço de 3-5 cm entre a fundação e a fundação.