DBY elektrische membraanpomp

De membraanpomp is door een dunne film gescheiden van de actieve kolom en de pompcilinder om de actieve kolom en de pompcilinder te beschermen. Het deel aan de linkerkant van het membraan dat in contact komt met de vloeistof is gemaakt van corrosiebestendig materiaal of bedekt met een laag corrosiebestendig materiaal; De rechterkant van het membraan is gevuld met water of olie.

Geschikt voor alle soorten zeer giftige, ontvlambare, vluchtige vloeistoffen, alle soorten sterk zuur, sterk alkali, sterk corrosieve media, enz. Hij kan deeltjes tot 10 mm in diameter transporteren en heeft weinig slijtage aan de pomp bij het verpompen van modder en onzuiverheden. Geen irrigatie nodig, aanzuiging tot 7 m, opvoer tot 50 m. Door goede prestaties kan het sommige media transporteren die niet gemakkelijk stromen, en heeft het vele voordelen van zelfaanzuigende pomp, dompelpomp, schildpomp, modderpomp en onzuiverheidspomp. Er zijn geen roterende delen en geen asafdichtingsmembraan om het pompmedium volledig te scheiden van de bewegende delen van de pomp en het werkmedium, en het getransporteerde medium zal niet naar buiten lekken.

 

Elektrische membraanpomp is een nieuw type pomp, als gevolg van de doorbraak vooruitgang in het membraan materiaal, toe te passen op petrochemische, keramiek, metallurgie en andere industrieën, wordt gekenmerkt door geen noodzaak voor irrigatie water, zelfaanzuigend vermogen.

De motor drijft het membraan aan de linker- en rechterkant van de plunjer door de reductiekast heen en weer. In de linker en rechter twee pompkamers veroorzaakt de beweging van de bovenste en onderste vier eenrichtingskogelklepmembranen een verandering in het volume van de werkkamer, waardoor de vier eenrichtingskogelkleppen gedwongen worden om afwisselend te openen en te sluiten, zodat de vloeistof constant wordt ingeademd en afgevoerd.

Bij het kiezen van een elektrische membraanpomp moet je rekening houden met de volgende aspecten:
De eigenschappen van het transportmedium: Er moet rekening worden gehouden met de corrosiviteit, viscositeit, dichtheid en andere eigenschappen van het medium om het juiste materiaal en model te kiezen.
Debiet en opvoerhoogte: Het is noodzakelijk om het juiste debiet en de juiste opvoerhoogte te kiezen op basis van de werkelijke behoeften om ervoor te zorgen dat de pomp aan de productiebehoeften kan voldoen.
Stroomvoorziening en spanning: Er moet worden nagegaan of de stroomvoorziening en de spanning voldoen aan de eisen om ervoor te zorgen dat de pomp normaal kan werken.
Model en merk: Het is noodzakelijk om het juiste model en merk te kiezen op basis van de werkelijke behoeften om de kwaliteit en levensduur van de pomp te garanderen.
Installatieomgeving: Er moet worden nagegaan of de installatieomgeving voldoet aan de vereisten, zoals temperatuur, vochtigheid, explosieveiligheid, enz.
Dienst na verkoop: Het is noodzakelijk om na te gaan of de dienst na verkoop volledig is, zodat u tijdens het gebruik tijdig technische ondersteuning en onderhoudsdiensten krijgt.
Kies voor Teflon Equipment Co., Ltd., betrouwbaar!

1, heeft geen irrigatiewater nodig, self-imbibitie capaciteit van meer dan 7 meter.

2, door de prestaties is goed, de diameter van 10 mm onder de deeltjes, modder, enz., kan moeiteloos worden doorgegeven.

3, omdat het membraan wordt gescheiden door het transmissiemedium en de transmissiemachines, zal het medium nooit naar buiten lekken. En de pomp zelf heeft geen asafdichting, waardoor de levensduur aanzienlijk wordt verlengd. Volgens de verschillende media is het membraan verdeeld in neopreenrubber, fluorrubber, butadieenrubber, enz., dat volledig kan voldoen aan de eisen van verschillende gebruikers.

4, als gevolg van het gebruik van planetaire cycloïdale transmissiestructuur, zodat het pomptype een kleine omvang te verkrijgen, zoals in vergelijking met hetzelfde type pomp, het volume gewicht worden verminderd met ongeveer de helft.

5, het middelgrote de stroomdeel van het pomplichaam, volgens gebruikersvereisten, verdeeld in gietijzer, roestvrij staal, rubbervoering, is de motor verdeeld in gewoon type, explosiebestendig type, snelheidsregeltype, wordt de pomp gebruikt in de volgende gelegenheden.

Automatisering: De elektrische membraanpomp maakt gebruik van elektrische aandrijving, die afstandsbediening en geautomatiseerde werking mogelijk maakt en de productie-efficiëntie verbetert.
Transport onder hoge druk: Door het gebruik van membraanontwerp kan de elektrische membraanpomp een hogere transportdruk weerstaan en een beter transporteffect bereiken.
Lekkagepreventie: De elektrische membraanpomp heeft een volledig gesloten ontwerp, waardoor vloeistoflekkage effectief wordt voorkomen en de productieveiligheid wordt gewaarborgd.
Corrosiebestendigheid: De hoofdcomponenten zoals het membraan en de pompkop zijn gemaakt van corrosiebestendige materialen, die zich kunnen aanpassen aan verschillende corrosieve media.
Lange levensduur: Door de eenvoudige structuur en minder kwetsbare onderdelen hebben elektrische membraanpompen een langere levensduur, waardoor de onderhoudskosten lager zijn.
Energiebesparing en milieubescherming: Elektrische membraanpompen hebben een hoge transportefficiëntie, wat energieverspilling en milieuvervuiling kan verminderen.

1, de pomp raakt niet oververhit: perslucht voor kracht, in de uitlaat is een expansie warmte-absorptie proces, de temperatuur wordt verlaagd wanneer de pneumatische pomp werkt, geen schadelijke gasontlading.

2, geen elektrische vonk: de pneumatische membraanpomp gebruikt geen elektriciteit voor voeding en voorkomt elektrostatische vonken na aarding.

3, het kan worden doorgegeven door vloeistof met deeltjes: vanwege de positieve verplaatsing type en de inlaat is een kogelkraan, is het niet gemakkelijk te worden geblokkeerd.

4, de schuifkracht op het materiaal is zeer laag: hoe aan te zuigen en uit te spugen tijdens het werken, dus de agitatie van het materiaal is minimaal, geschikt voor het transport van onstabiele stoffen.

5, het debiet kan worden aangepast, u kunt een smoorklep installeren bij de uitlaat van het materiaal om het debiet aan te passen.

6, met zelfaanzuigende functie.

7, kan leeg lopen, zonder gevaar.

8, kan duiken.

9, kan een breed scala aan vloeistoffen transporteren, van lage viscositeit tot hoge viscositeit, van corrosief tot viskeus.

10, geen ingewikkeld besturingssysteem, geen kabels, zekeringen, enz.

11, klein formaat, licht gewicht, gemakkelijk te verplaatsen.

12, geen smering dus eenvoudig onderhoud, vervuilt de werkomgeving niet door druppelen.

13, kan de pomp altijd efficiënt blijven, zal niet worden verminderd als gevolg van slijtage.

14, 100% energiegebruik, wanneer de uitlaat gesloten is, stopt de pomp automatisch, er is geen materiaalbeweging, slijtage, overbelasting, hitte.

15, geen dynamische afdichting, eenvoudig onderhoud om lekkage te voorkomen, geen dood punt tijdens het werk.

 

1, zuig op pindakaas, augurken, aardappelpuree, kleine worst, jam, appelpulp, chocolade, enz;

2, pompverf, gom, pigment;

3, alle soorten lijmen en lijmen kunnen verpompt worden;

4, alle soorten tegels, porselein, baksteen en aardewerkglazuur;

5, nadat de oliebron is geboord, pomp het sediment en het voegen;

6, alle soorten afvalwater verpompen;

7, alle soorten emulsies en vulstoffen verpompen;

8. Gebruik de pomp voor tankers en binnenvaartschepen om het rioolwater in het magazijn te absorberen;

9, hop en bakpoederslurry, siroop, melasse;

10, pomp mijn, kang weg, tunnel, minerale verwerking, slakken in het water;

11, pomp cement het voegen en mortel, allerlei rubberpulp;

12, alle soorten schuurmiddelen, bijtende stoffen, olie en modder, reiniging van olieaanslag en algemene containers;

13, een verscheidenheid aan zeer giftige, ontvlambare, vluchtige vloeistoffen;

14, een verscheidenheid aan sterke zuren, sterke alkaliën, sterk bijtende vloeistoffen;

15, als een variëteit van filterpers voor het drukvoedingsapparaat.

 

Pneumatische eenrichtingsdiafragmapomp met betrouwbare kwaliteit lange levensduur, trilling met geringe geluidssterkte, kleine, nooit neerstorting, het fijne werk en andere zes voordelen, dat is, kan de stroom van vloeistof pompen, maar ook om wat moeilijk te vervoeren om het middel, met zelfaanzuigende pomp, dompelpomp, schildpomp, modderpomp en onzuiverheidspomp en andere het vervoeren machines vele voordelen te stromen.

1, de stroming is ruim, de doorlaatprestaties zijn goed, de maximale deeltjesdiameter is toegestaan tot 10 mm. Bij het verpompen van modder en onzuiverheden is er weinig slijtage aan de pomp;

2, de pneumatische eenrichtingsmembraanpomp heeft geen irrigatie nodig, zuigkracht tot 8,8 meter, opvoerhoogte tot 84 meter, afvoerdruk ≧8,4bar;

3, de pneumatische eenrichtingsmembraanpomp heeft geen roterende delen, geen asafdichting, het membraan en ander pompmedium zijn volledig gescheiden van de bewegende delen van de pomp en het werkstukmedium, en het getransporteerde medium zal niet naar buiten lekken. Daarom zal het bij het verpompen van giftige, vluchtige of bijtende media geen milieuvervuiling veroorzaken en de persoonlijke veiligheid niet in gevaar brengen;

4. De opvoerhoogte en het debiet kunnen traploos worden ingesteld door de luchtklep te openen (de luchtdruk wordt ingesteld tussen 1-8,4 bar);

5, kan worden ondergedompeld in het medium om te werken;

6. Geen elektriciteit nodig, veilig en betrouwbaar op ontvlambare en explosieve plaatsen;

7, is de pneumatische diafragmapomp eenvoudig in structuur, minder dragende delen, eenvoudig in structuur, gemakkelijk te installeren en te handhaven, zal het middel van de pomp niet de klep, de staaf en andere bewegende delen, in tegenstelling tot andere types van pompen contacteren toe te schrijven aan de slijtage van de rotor, de zuiger, het toestel, het blad en andere delen en de prestaties verminderden geleidelijk aan;

8, makkelijk te gebruiken, betrouwbaar werk, open en stop gewoon openen en sluiten van de gasklep, zelfs als als gevolg van onverwachte omstandigheden voor een lange tijd zonder medium werking of plotselinge stop van de pomp zal niet worden beschadigd, een keer overbelasting, zal de pomp automatisch stoppen, met zelfbescherming prestaties, wanneer de belasting terugkeert naar normaal, en kan automatisch in werking treedt;

9, de pneumatische membraanpomp heeft geen oliesmering nodig, zelfs bij stationair draaien is er geen effect op de pomp, wat een belangrijk kenmerk van de pomp is;

10, kan meer viskeuze vloeistof vervoeren.

Chemische industrie: zuur, alkali, oplosmiddel, zwevende stoffen, dispersiesysteem.

Petrochemische industrie: zware olie, vet, modder, slib, enz.

Coatingindustrie: hars, oplosmiddel, kleurstof, verf, enz.

Dagelijkse chemische industrie: wasmiddel, shampoo, emulsie, handcrème, oppervlakteactivator.

Keramische industrie: modder, porseleinpasta, kalkpasta, kleipasta.

Mijnbouw: kolenslurry, magma, modder, mortel, smeerolie, enz.

Waterbehandeling: kalkslib, zacht sediment, rioolwater, chemicaliën, afvalwater.

Voedingsindustrie: vloeibare halfvaste stoffen, chocolade, zout water, azijn, siroop, plantaardige olie, sojaolie, honing.

Drankindustrie: gist, siroop, concentraat, lucht-vloeistofmengsel, wijn, vruchtensap, maïspulp, enz.

Farmaceutische industrie: oplosmiddel, zuur, alkali, plantaardige raffinagevloeistof, zalf en andere soorten medicijnvloeistof.

Papierindustrie: bindmiddel, hars, verf, inkt, pigment, waterstofperoxide, enz.

Elektronica: oplosmiddel, plateringsoplossing, reinigingsoplossing, salpeterzuur, afvalzuur, bijtend zuur, polijstvloeistof.

Textielindustrie: verfchemicaliën, harsen, kleefstoffen, enz.

Bouw: cementpasta, bindmiddel voor keramische tegels, steenpasta, plafondverf, enz.

Auto-industrie: polijstemulsies, oliën, koelvloeistoffen, primers voor auto's, olie-emulsies, vernissen, lakadditieven, ontvettingsvloeistoffen, verven, enz.

Meubelindustrie: bindmiddel, vernis, dispersiesysteem, oplosmiddel, kleurstof, witte houtlijm, epoxyhars, zetmeelbindmiddel.

Metallurgie, gieten en verven: metaalpasta, hydroxide en gecarboniseerde pasta, stofwaspasta, enz.

 

1. Membraanpompsysteem:
Het apparatuursysteem van de membraanpomp bestaat uit een of meer dubbelzijdige pompen, zoals pneumatische dubbelmembraanpompen. De verzamelleidingen op de waterpomp zijn gescheiden, zodat elke kant van de pomp een meercomponentensubstantiecomponent heeft. Dit apparaat is aangesloten op de uitgangen aan beide zijden, zodat de uitgang van de pomp in fase is. Bij elke uitgang van de pomp kunnen membraanafsluiters worden gekozen om terugstroming van gemengde materialen te voorkomen. Als er een mengverhouding nodig is die niet 1:1 is, kan er een extra pomp worden gekozen om meerdere mengverhoudingen te bereiken.
Membraanstoringscontrolesysteem, gebruikt om lekkage van het membraan in membraanpompen op te sporen. Het systeem bevat een pomp en een membraan om de studio te isoleren van de pompkamer. Een eerste optische vezel is aangesloten op de werkkamer en een pneumatische membraanpomp wordt gebruikt om een optisch signaal door de werkvloeistof te sturen. Een tweede optische vezel is aangesloten op de studio om optische signalen te ontvangen die door de eerste optische vezel worden verzonden. De pomp heeft een studio die werkvloeistof bevat; een pompkamer, een pneumatische membraanpomp om materialen in en uit de pomp te pompen; een elektrisch signaalvormingsapparaat stelt het eerste elektrische signaal in wanneer het optische signaal wordt verzonden van de eerste optische vezel en door de niet-verontreinigde werkvloeistof gaat om de tweede optische vezel te bereiken. Dit elektrische signaal wordt tot stand gebracht door een apparaat dat een tweede elektrisch signaal opwekt wanneer het optische signaal wordt verzonden van de eerste optische vezel en de pneumatische membraanpomp door de verontreinigde werkvloeistof gaat om de tweede optische vezel te bereiken. Wanneer het tweede elektrische signaal tot stand komt, kan het lekkageprobleem van verontreinigde materialen die via het membraan de studio binnenkomen, worden gedetecteerd.
2. Installatiemethode voor membraanbinnenplaat van membraanpomp:
Onder de voorwaarde dat de volumeveranderingsvereisten van de pomp niet worden beïnvloed, worden de uitstekende drukprestaties van het membraan volledig benut en wordt het geïnstalleerd op de geometrische grootte van het membraan. Het verhoogt niet alleen de kosten niet, maar verbetert ook aanzienlijk de levensduur van het membraan, waardoor een normale productie wordt gegarandeerd en de productkwaliteit wordt verbeterd. Het is geschikt voor de installatie van membranen in verschillende soorten membraanpompen.