Pompe électrique à membrane DBY

La pompe à membrane est séparée de la colonne vivante et du cylindre de la pompe par un film fin, de manière à protéger la colonne vivante et le cylindre de la pompe. La partie du côté gauche de la membrane en contact avec le liquide est constituée d'un matériau résistant à la corrosion ou revêtue d'une couche de matériau résistant à la corrosion ; Le côté droit de la membrane est rempli d'eau ou d'huile.

Convient à toutes sortes de liquides hautement toxiques, inflammables et volatils, à toutes sortes d'acides forts, d'alcalis forts, de milieux fortement corrosifs, etc. Elle peut transporter des particules d'un diamètre allant jusqu'à 10 mm et ne provoque qu'une faible usure de la pompe lors du pompage de boue et d'impuretés. Pas besoin d'irrigation, aspiration jusqu'à 7 m, élévation jusqu'à 50 m. Grâce à ses bonnes performances, elle peut transporter des fluides difficiles à écouler et présente de nombreux avantages en tant que pompe auto-amorçante, pompe submersible, pompe à bouclier, pompe à boue et pompe à impuretés. Il n'y a pas de pièces rotatives ni de diaphragme d'étanchéité d'arbre pour séparer complètement le fluide de pompage des pièces mobiles de la pompe et du fluide de travail, et le fluide transporté ne fuira pas vers l'extérieur.

 

La pompe électrique à membrane est un nouveau type de pompe, grâce aux progrès réalisés dans le matériau de la membrane. Elle s'applique à la pétrochimie, à la céramique, à la métallurgie et à d'autres industries, et se caractérise par le fait qu'elle ne nécessite pas d'eau d'irrigation et qu'elle est capable de s'amorcer automatiquement.

Le moteur entraîne la membrane aux extrémités gauche et droite du plongeur dans un mouvement de va-et-vient à travers la boîte de réduction. Dans les deux chambres de pompe gauche et droite, le mouvement des quatre membranes supérieures et inférieures des vannes à bille unidirectionnelles entraîne une modification du volume de la chambre de travail, forçant les quatre vannes à bille unidirectionnelles à s'ouvrir et à se fermer alternativement, de sorte que le liquide est constamment aspiré et expulsé.

Lors du choix d'une pompe électrique à membrane, les aspects suivants doivent être pris en considération :
Les propriétés du fluide de transport : Il est nécessaire de tenir compte de la corrosivité, de la viscosité, de la densité et d'autres propriétés du fluide afin de choisir le matériau et le modèle appropriés.
Débit et hauteur d'élévation : Il est nécessaire de sélectionner le débit et la hauteur manométrique appropriés en fonction des besoins réels afin de s'assurer que la pompe peut répondre aux besoins de la production.
Alimentation électrique et tension : il est nécessaire de vérifier si l'alimentation électrique et la tension répondent aux exigences afin de garantir le fonctionnement normal de la pompe.
Modèle et marque : Il est nécessaire de choisir le modèle et la marque appropriés en fonction des besoins réels afin de garantir la qualité et la durée de vie de la pompe.
Environnement d'installation : Il est nécessaire de vérifier si l'environnement d'installation répond aux exigences, telles que la température, l'humidité, le niveau antidéflagrant, etc.
Service après-vente : Il est nécessaire de déterminer si le service après-vente est complet afin de bénéficier d'une assistance technique et de services de maintenance en temps utile pendant l'utilisation.
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1, ne nécessite pas d'eau d'irrigation, capacité d'auto-imbibition de plus de 7 mètres.

2, la performance est bonne, le diamètre de 10 mm en dessous des particules, de la boue, etc. peut être passé sans effort.

3. Le diaphragme étant séparé par le fluide de transmission et la machine de transmission, le fluide ne fuira jamais vers l'extérieur. La pompe elle-même n'a pas de joint d'arbre, ce qui prolonge considérablement sa durée de vie. En fonction des différents milieux, la membrane est divisée en caoutchouc néoprène, caoutchouc fluoré, caoutchouc butadiène, etc., ce qui permet de répondre pleinement aux exigences des différents utilisateurs.

4, grâce à l'utilisation d'une structure de transmission planétaire cycloïdale, la pompe est de petite taille : par rapport au même type de pompe, son volume et son poids sont réduits de moitié environ.

5, le corps de la pompe, partie fluide, selon les exigences de l'utilisateur, est divisé en fonte, acier inoxydable, revêtement en caoutchouc, le moteur est divisé en type ordinaire, type antidéflagrant, type à régulation de vitesse, la pompe est utilisée dans les cas suivants.

Automatisation : La pompe à membrane électrique adopte un entraînement électrique, ce qui permet un contrôle à distance et un fonctionnement automatisé, améliorant ainsi l'efficacité de la production.
Transport à haute pression : Grâce à l'utilisation d'une membrane, la pompe électrique à membrane peut supporter une pression de transport plus élevée et obtenir un meilleur effet de transport.
Prévention des fuites : La pompe électrique à membrane adopte une conception entièrement fermée, ce qui permet d'éviter efficacement les fuites de liquide et de garantir la sécurité de la production.
Résistance à la corrosion : Les principaux composants, tels que la membrane et la tête de pompe, sont fabriqués dans des matériaux résistants à la corrosion, qui peuvent s'adapter à divers milieux corrosifs.
Longue durée de vie : Grâce à leur structure simple et au nombre réduit de pièces vulnérables, les pompes électriques à membrane ont une durée de vie plus longue, ce qui réduit les coûts de maintenance.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : Les pompes électriques à membrane ont une grande efficacité de transport, ce qui permet de réduire le gaspillage d'énergie et la pollution de l'environnement.

1, la pompe ne surchauffe pas : l'air comprimé pour l'alimentation, dans l'échappement est un processus d'absorption de chaleur d'expansion, la température est réduite lorsque la pompe pneumatique fonctionne, pas de décharge de gaz nocifs.

2, pas d'étincelles électriques : la pompe pneumatique à membrane n'utilise pas d'électricité pour son alimentation et évite les étincelles électrostatiques après la mise à la terre.

3, il peut être traversé par des liquides contenant des particules : en raison du type de déplacement positif et du fait que l'entrée est une vanne à bille, il n'est pas facile de la bloquer.

4, la force de cisaillement sur le matériau est très faible : il s'agit d'aspirer et de recracher pendant le travail, de sorte que l'agitation du matériau est minimale, ce qui convient au transport de substances instables.

5, le débit peut être ajusté, vous pouvez installer une vanne d'étranglement à la sortie du matériau pour ajuster le débit.

6, avec fonction d'auto-amorçage.

7, peut fonctionner à vide, sans danger.

8, peut travailler en plongée.

9, peut transporter une large gamme de fluides, de faible à haute viscosité, de corrosif à visqueux.

10, pas de système de contrôle complexe, pas de câbles, de fusibles, etc.

11, petite taille, poids léger, facile à déplacer.

12, pas de lubrification, donc entretien facile, ne pollue pas l'environnement de travail en raison de l'égouttement.

13, la pompe peut toujours rester efficace, elle ne sera pas réduite à cause de l'usure.

14, 100% utilisation de l'énergie, lorsque la sortie est fermée, la pompe s'arrête automatiquement, il n'y a pas de mouvement de l'équipement, d'usure, de surcharge, de chaleur.

15, pas de joint dynamique, entretien facile pour éviter les fuites, pas de point mort pendant le travail.

 

1, sucer du beurre de cacahuètes, des cornichons, de la purée de pommes de terre, de la petite saucisse, de la confiture, de la pulpe de pomme, du chocolat, etc ;

2. Pomper la peinture, la gomme, le pigment ;

3. Tous les types d'adhésifs et de colles peuvent être pompés ;

4. Toutes sortes de carreaux, de porcelaine, de briques et d'émaux de poterie ;

5. Après le forage du puits de pétrole, le pompage des sédiments et l'injection de coulis ;

6. Pompe toutes sortes d'eaux usées ;

7, pomper toutes sortes d'émulsions et de produits de remplissage ;

8. Utiliser la pompe pour le dégagement des camions-citernes et des péniches afin d'absorber les eaux usées dans l'entrepôt ;

9, bouillie de houblon et de levure chimique, sirop, mélasse ;

10, pomper la mine, la route kang, le tunnel, le traitement des minerais, les scories dans l'eau ;

11, pomper le ciment, le mortier et toutes sortes de pâtes de caoutchouc ;

12, toutes sortes d'abrasifs, de corrosifs, d'huiles et de boues, de nettoyages d'huiles et de conteneurs en général ;

13, une variété de liquides hautement toxiques, inflammables et volatils ;

14, une variété d'acides forts, d'alcalis forts, de liquides corrosifs forts ;

15, en tant que variété de filtre-presse avant le dispositif d'alimentation sous pression.

 

La pompe pneumatique à diaphragme unidirectionnelle présente une qualité fiable, une longue durée de vie, un faible niveau de bruit, de faibles vibrations, un fonctionnement irréprochable et d'autres six avantages, c'est-à-dire qu'elle peut pomper le flux de liquide, mais aussi transporter des fluides difficiles à écouler, avec une pompe auto-amorçante, une pompe submersible, une pompe à boue, une pompe à impuretés et d'autres machines de transport, ce qui présente de nombreux avantages.

1, le débit est important, la performance de passage est bonne, le diamètre maximum des particules peut atteindre 10 mm. Lors du pompage de boues et d'impuretés, la pompe s'use peu ;

2, la pompe pneumatique à membrane unidirectionnelle ne nécessite pas d'irrigation, aspiration jusqu'à 8,8 mètres, hauteur de chute jusqu'à 84 mètres, pression de sortie ≧8,4bar ;

3. La pompe pneumatique à membrane unidirectionnelle n'a pas de pièces rotatives, pas de joint d'arbre, la membrane et les autres fluides de pompage sont complètement séparés des pièces mobiles de la pompe et du fluide de la pièce, et le fluide transporté ne fuira pas vers l'extérieur. Par conséquent, lors du pompage de produits toxiques, volatils ou corrosifs, il n'entraînera pas de pollution de l'environnement et ne portera pas atteinte à la sécurité des personnes ;

4, la hauteur de chute et le débit peuvent être réglés en continu par l'ouverture de la vanne d'air (la pression d'air est réglée entre 1 et 8,4 bars) ;

5, peut être immergé dans le milieu pour travailler ;

6. Il n'est pas nécessaire d'utiliser de l'électricité, ce qui est sûr et fiable dans les endroits inflammables et explosifs ;

7, la pompe pneumatique à membrane est simple dans sa structure, moins de pièces d'usure, simple dans sa structure, facile à installer et à entretenir, le fluide de la pompe n'entre pas en contact avec la vanne, la tige et d'autres pièces mobiles, contrairement à d'autres types de pompes dues à l'usure du rotor, du piston, de l'engrenage, de l'aube et d'autres pièces et la performance diminue progressivement ;

8. Facile à utiliser, fonctionnement fiable, ouverture et arrêt : il suffit d'ouvrir et de fermer la vanne de gaz, même si, en raison de circonstances inattendues, la pompe reste longtemps sans fonctionnement moyen ou s'arrête soudainement, elle ne sera pas endommagée ; en cas de surcharge, la pompe s'arrêtera automatiquement ; elle est dotée d'une fonction d'autoprotection ; lorsque la charge revient à la normale, elle peut démarrer automatiquement ;

9. La pompe pneumatique à membrane n'a pas besoin d'être lubrifiée à l'huile, même si elle tourne au ralenti, elle n'est pas affectée, ce qui est une caractéristique majeure de la pompe ;

10, peut transporter des liquides plus visqueux.

Industrie chimique : acide, alcali, solvant, matières en suspension, système de dispersion.

Industrie pétrochimique : huiles lourdes, graisses, boues, etc.

Industrie du revêtement : résine, solvant, colorant, peinture, etc.

Industrie chimique quotidienne : détergent, shampoing, émulsion, crème pour les mains, activateur de surface.

Industrie céramique : boue, pâte de porcelaine, pâte de chaux, pâte d'argile.

Exploitation minière : boues de charbon, magma, boues, mortier, huile de lubrification, etc.

Traitement de l'eau : boues de chaux, sédiments mous, eaux usées, produits chimiques, eaux résiduaires.

Industrie alimentaire : liquide semi-solide, chocolat, eau salée, vinaigre, sirop, huile végétale, huile de soja, miel.

Industrie des boissons : levure, sirop, concentré, mélange air-liquide, vin, jus de fruits, pulpe de maïs, etc.

Industrie pharmaceutique : solvant, acide, alcali, liquide de raffinage des plantes, pommade et autres types de médicaments liquides.

Industrie du papier : liant, résine, peinture, encre, pigment, peroxyde d'hydrogène, etc.

Électronique : solvant, solution de placage, solution de nettoyage, acide nitrique, acide usagé, acide corrosif, liquide de polissage.

Industrie textile : produits chimiques de teinture, résines, adhésifs, etc.

Construction : pâte de ciment, liant pour carreaux de céramique, pâte de roche, peinture pour plafond, etc.

Industrie automobile : émulsions de polissage, huiles, liquides de refroidissement, apprêts automobiles, émulsions d'huile, vernis, additifs pour vernis, liquides de dégraissage, peintures, etc.

Industrie du meuble : liant, vernis, système de dispersion, solvant, agent colorant, colle blanche pour bois, résine époxy, liant d'amidon.

Métallurgie, fonderie et teinture : pâte métallique, pâte d'hydroxyde et pâte carbonisée, pâte de lavage des poussières, etc.

 

1. Système de pompe à membrane :
Le système d'équipement de la pompe à membrane est composé d'une ou de plusieurs pompes à double face, telles que les pompes pneumatiques à double membrane. Les tuyaux de collecte de la pompe à eau sont séparés, de sorte que chaque côté de la pompe dispose d'un composant de substance multicomposant. Ce dispositif est connecté aux sorties des deux côtés, de sorte que la sortie déphasée de la pompe est en phase. À chaque sortie de la pompe, des vannes d'isolation à membrane peuvent être sélectionnées pour empêcher le reflux des matériaux mélangés. Si un rapport de mélange autre que 1:1 est nécessaire, une pompe supplémentaire peut être sélectionnée pour obtenir des rapports de mélange multiples.
Système de surveillance des défaillances des membranes, utilisé pour détecter les fuites des membranes dans les pompes à membrane. Le système comprend une pompe et un diaphragme pour isoler le studio de la salle de pompage. Une première fibre optique est connectée à la chambre de travail, et une pompe pneumatique à membrane est utilisée pour transmettre un signal optique à travers le fluide de travail. Une deuxième fibre optique est connectée au studio pour recevoir les signaux optiques transmis par la première fibre optique. La pompe comporte un studio qui contient le fluide de travail ; une chambre de pompage, une pompe pneumatique à membrane pour pomper des matériaux dans et hors de la pompe ; un dispositif d'établissement du signal électrique établit le premier signal électrique lorsque le signal optique est transmis par la première fibre optique et traverse le fluide de travail non pollué pour atteindre la deuxième fibre optique. Ce signal électrique est établi par un dispositif qui génère un second signal électrique lorsque le signal optique est transmis par la première fibre optique et que la pompe pneumatique à membrane traverse le fluide de travail contaminé pour atteindre la seconde fibre optique. Lorsque le second signal électrique est établi, le problème de fuite de matériaux contaminés pénétrant dans l'atelier par le diaphragme peut être détecté.
2. Méthode d'installation de la plaque de membrane intérieure de la pompe à membrane :
À condition de ne pas affecter les exigences de changement de volume de la pompe, utiliser pleinement l'excellente performance de compression de la membrane et l'installer sur la taille géométrique de la membrane. Non seulement cela n'augmente pas les coûts, mais cela améliore aussi considérablement la durée de vie de la membrane, garantissant une production normale et améliorant la qualité du produit. Il convient à l'installation de membranes dans divers types de pompes à membrane.