La gestion de la stabilité des pompes dans l'industrie de transformation peut être divisée en trois étapes :

1) Sélection de la pompe et détermination de la stabilité avant l'installation ;

2) Préparation au démarrage ;

3) Assurer la stabilité après le démarrage. Pour que les pompes centrifuges fonctionnent de manière plus efficace et plus stable, elles doivent faire du bon travail dans les 10 domaines suivants.

1. Sélection de la pompe

Tant que la pompe centrifuge est utilisée dans des conditions proches des conditions de conception, il est généralement possible d'obtenir de bonnes performances et de bons intervalles de maintenance. Il convient toutefois de noter que le terme "conception" fait référence non seulement à la pression, au débit, à la température et à d'autres paramètres du processus, mais aussi à la pression et au mouvement des brides, à la pression et au mouvement des accouplements, à la lubrification des roulements et à d'autres facteurs mécaniques similaires. Les pompes de conception ancienne ne peuvent fonctionner que pendant une courte période dans des conditions non conformes à leur conception, et le niveau de performance de la pompe diminue ensuite. Il convient donc de choisir des pompes qui fonctionnent près du point d'efficacité maximale (BEP).

Les pompes centrifuges ayant des vitesses spécifiques d'aspiration élevées ne peuvent généralement atteindre de bonnes conditions de fonctionnement que dans une plage étroite. Dans les pompes à eau à hauteur d'élévation élevée qui tentent d'utiliser de grandes entrées de roue pour réduire le NPSHR, un reflux se produira.

Les pompes à faible NPSHR ont des vitesses spécifiques d'aspiration d'environ 12 000. Si le débit normal s'écarte du débit BEP, un reflux interne se produit, ce qui rend la pompe moins stable. Les turbulences peuvent provoquer l'érosion de la roue et l'action de la garniture mécanique, des charges sur les roulements et une déviation de l'arbre. La durée de vie prévue des composants d'une pompe centrifuge dépend de nombreux facteurs, notamment la vitesse spécifique d'aspiration de la pompe, le pourcentage de débit (Qactual/QBEP), la marge NPSH (NPSHA-NPSHR), l'élévation de la hauteur de refoulement dans chaque étage et la conception du corps de pompe. La demande des utilisateurs pour des pompes efficaces, peu coûteuses et à faible NPSHR a entraîné des vitesses spécifiques d'aspiration supérieures à 12 000, à partir desquelles le débit réel s'écarte moins du débit BEP. La vitesse spécifique d'aspiration idéale d'une pompe devrait se situer autour de 8 500.

2. Sélection des joints

Les garnitures d'étanchéité sont sorties du stade historique, les garnitures mécaniques et les garnitures de gaz sec ont été largement utilisées, et les garnitures mécaniques sont couramment utilisées. Les garnitures mécaniques sont très mûres en termes de produits et de technologie. Le matériau de la surface d'étanchéité doit être capable de transférer rapidement la chaleur générée afin d'empêcher l'évaporation du fluide. Le carbure de silicium est le premier choix pour les matériaux de la face frontale d'étanchéité en raison de sa conductivité thermique élevée et de sa grande dureté. La solution de rinçage du joint doit être soigneusement étudiée lors de la sélection d'une pompe.

3. Pression dans les tuyaux

Lorsque le tuyau est boulonné à la bride du corps de pompe, la pression externe causée par le poids du tuyau, la dilatation thermique et le poids du fluide de traitement exercent une pression sur la pompe. Ces pressions entraînent la déformation du corps de pompe, provoquant des décalages internes, des frottements entre le corps de pompe, la roue et l'arbre, voire le blocage de l'arbre. Elles génèrent un couple autour de la pompe, provoquant des écarts entre la pompe et l'arbre d'entraînement, ce qui entraîne une défaillance prématurée de l'accouplement, du roulement ou de la garniture mécanique. C'est pourquoi des limites doivent être fixées pour la pression et le couple de ces conduites. Pour les concepteurs de conduites, ces limites sont les valeurs de pression maximales que la conduite peut exercer sur la pompe.

4. Stockage

Une fois la pompe correctement conçue et commandée, le vendeur envoie la pompe à l'acheteur et attend l'installation. Toutes les pompes sont enveloppées dans des bâches imperméables, en veillant à ce que les bâches couvrent complètement les extrémités supérieure et inférieure de la pompe afin d'éviter que les roulements et les accouplements ne soient souillés par la poussière. La pompe doit être placée dans un endroit à l'abri de la pluie et de la poussière pour éviter l'accumulation de poussière et d'humidité.

5. Emplacement de la pompe

L'emplacement correct de la pompe est important pour le point de fonctionnement et le point d'entretien. Pour assurer de bonnes conditions d'écoulement, la pompe doit être aussi proche que possible de l'extrémité d'alimentation en liquide. Si l'espace est suffisant, l'entrée de la pompe doit être plus basse que le niveau du liquide d'alimentation. Laissez suffisamment d'espace autour de la pompe pour l'inspection et l'entretien. Laissez suffisamment d'espace au sommet de la pompe pour pouvoir soulever les parties les plus lourdes de la pompe à l'aide d'une grue de haut niveau et d'un palan à chaîne. Installez la pompe dans un endroit propre et sec, et essayez d'éviter les espaces sales, poussiéreux ou humides.

6. Fondation

Les fondations de la pompe doivent être soigneusement conçues pour que la charge de la pompe et de son moteur ne dépasse pas la capacité portante du sol. Presque toutes les pompes sont installées sur des fondations en béton, car ce matériau est peu coûteux et très résistant.

7. Installation de la pompe

L'un des facteurs les plus importants pour le bon fonctionnement et l'entretien des pompes, quels que soient leur qualité et leur type, est leur installation correcte. Une pompe correctement installée peut rester en position calibrée pendant longtemps, avec moins de fuites et de vibrations au niveau du corps de pompe et des brides.

8. Raccords de tuyauterie

Les charges et les contraintes imposées par le système de tuyauterie peuvent affecter considérablement la stabilité de l'équipement. Les charges causées par la dilatation de la tuyauterie ou d'autres raisons peuvent entraîner une déviation de l'arbre, une déformation du corps de la pompe et une interférence mutuelle des pièces rotatives internes. Par conséquent, moins le système de tuyauterie impose de contraintes à l'équipement, mieux c'est.

9. Nettoyage des pipelines

Il y a des espaces entre les pièces rotatives de la pompe et il est nécessaire d'empêcher les particules abrasives présentes dans le nouveau système de canalisation de les endommager. Les particules abrasives déposées dans l'espace rotatif de la pompe provoquent l'arrêt de la pompe et les coûts de maintenance sont très élevés. Afin de réduire la possibilité que des particules abrasives pénètrent dans la pompe, un filtre est généralement installé.

10. Etalonnage

Amener la pompe à sa température de fonctionnement en introduisant du liquide dans le corps de la pompe. Lors du contrôle de l'étalonnage, vérifiez la rotation du moteur et de la pompe. La pompe doit tourner dans le sens de la flèche sur le corps de pompe. Un mauvais alignement peut entraîner :

1) Surcharge des roulements de la pompe ;

2) Rotation axiale de la garniture mécanique dans un sens et dans l'autre. Plus la garniture se déplace, plus les faces de la garniture qui se chevauchent s'ouvrent facilement ;

3) Si le désalignement est important, les pièces fixes et mobiles entrent en contact ;

4) Contact avec la bague d'usure ;

5) La roue et la volute sont en contact l'une avec l'autre.