La gestione della stabilità delle pompe nell'industria di processo può essere suddivisa in tre fasi:

1) Selezione della pompa e determinazione della stabilità prima dell'installazione;

2) Preparazione all'avvio;

3) Garantire la stabilità dopo l'avviamento. Affinché le pompe centrifughe funzionino in modo più efficace e stabile, devono svolgere un buon lavoro nei 10 aspetti seguenti.

1. Selezione della pompa

Finché la pompa centrifuga viene fatta funzionare in condizioni vicine a quelle di progetto, è generalmente possibile ottenere buone prestazioni e intervalli di manutenzione. Tuttavia, va notato che la "progettazione" si riferisce non solo alla pressione, alla portata, alla temperatura e ad altri parametri di processo, ma anche alla pressione e al movimento delle flange, alla pressione e al movimento degli accoppiamenti, alla lubrificazione dei cuscinetti e a fattori meccanici simili. Le pompe di vecchia concezione possono funzionare solo per un breve periodo di tempo in condizioni diverse da quelle di progetto, dopodiché il livello di prestazioni della pompa diminuisce. Pertanto, è necessario scegliere pompe che funzionino vicino al punto di massima efficienza (BEP).

Le pompe centrifughe con velocità specifiche di aspirazione elevate possono solitamente raggiungere buone condizioni operative solo entro un intervallo ristretto. Nelle pompe ad alta prevalenza che cercano di utilizzare grandi ingressi della girante per ridurre l'NPSHR, si verifica un riflusso.

Le pompe con NPSHR basso hanno velocità specifiche di aspirazione di circa 12.000. Se la portata normale si discosta dalla portata BEP, si verifica un riflusso interno che rende la pompa meno stabile. La turbolenza può causare l'erosione della girante e l'azione della tenuta meccanica, i carichi sui cuscinetti e la deflessione dell'albero. La durata prevista dei componenti delle pompe centrifughe è influenzata da molti fattori, tra cui la velocità specifica di aspirazione della pompa, la percentuale di flusso (Qactual/QBEP), il margine NPSH (NPSHA-NPSHR), l'aumento di prevalenza in ogni stadio e il design del corpo pompa. La richiesta da parte degli utenti di pompe efficienti, a basso costo e a basso NPSHR ha spinto le velocità specifiche di aspirazione oltre i 12.000, a questo punto la portata effettiva si discosta meno dalla portata BEP. La velocità specifica di aspirazione ideale di una pompa dovrebbe essere di circa 8.500.

2. Selezione delle guarnizioni

Le tenute a baderna sono uscite dalla fase storica, le tenute meccaniche e le tenute a secco sono state ampiamente utilizzate e le tenute meccaniche sono comunemente impiegate. Le tenute meccaniche sono molto mature in termini di prodotti e tecnologia. Il materiale della superficie di tenuta deve essere in grado di trasferire rapidamente il calore generato per evitare l'evaporazione del fluido. Il carburo di silicio è la prima scelta per i materiali delle superfici di tenuta, grazie alla sua elevata conducibilità termica e all'alta durezza. La soluzione di lavaggio della tenuta deve essere attentamente considerata nella scelta della pompa.

3. Pressione del tubo

Quando il tubo è avvitato alla flangia dell'alloggiamento della pompa, la pressione esterna causata dal peso del tubo, dall'espansione termica e dal peso del fluido di processo eserciterà una pressione sulla pompa. Queste pressioni causano la deformazione dell'involucro della pompa, provocando disassamenti interni, attriti tra l'involucro della pompa, la girante e l'albero e persino lo stallo dell'albero. Genereranno una coppia intorno alla pompa, provocando deviazioni tra la pompa e l'albero di trasmissione, che causeranno il guasto prematuro del giunto, del cuscinetto o della tenuta meccanica. Pertanto, è necessario stabilire dei limiti per la pressione e la coppia di queste tubazioni. Per i progettisti di tubazioni, questi limiti sono i valori massimi di pressione che la tubazione può esercitare sulla pompa.

4. Immagazzinamento

Dopo aver progettato e ordinato correttamente la pompa, il venditore la invia all'acquirente e attende l'installazione. Tutte le pompe vengono avvolte con teloni impermeabili, assicurandosi che i teloni coprano completamente le estremità superiori e inferiori della pompa per evitare che i cuscinetti e gli accoppiamenti vengano macchiati dalla polvere. La pompa deve essere collocata in un luogo protetto dalla pioggia e dalla polvere per evitare l'accumulo di polvere e umidità.

5. Posizione della pompa

La corretta ubicazione della pompa è importante per il punto di funzionamento e di manutenzione. Per garantire buone condizioni di flusso, la pompa deve trovarsi il più vicino possibile all'estremità di alimentazione del liquido. Se lo spazio è sufficiente, l'ingresso della pompa dovrebbe essere più basso del livello del liquido di alimentazione. Lasciare uno spazio sufficiente intorno alla pompa per l'ispezione e la manutenzione. Lasciare uno spazio sufficiente in cima alla pompa per sollevare le parti più pesanti della pompa con una gru ad alto livello e un paranco a catena. Installare la pompa in un luogo pulito e asciutto, evitando spazi sporchi, polverosi o umidi.

6. Fondazione

La fondazione della pompa deve essere progettata con cura per garantire che il carico della pompa e del suo motore non superi la capacità portante del terreno. Quasi tutte le pompe sono installate su fondazioni in calcestruzzo, perché questo materiale è poco costoso e molto resistente.

7. Installazione della pompa

Uno dei fattori più critici per il successo del funzionamento e della manutenzione delle pompe di ogni tipo e grado è la corretta installazione. Una pompa installata correttamente può rimanere in posizione calibrata per lungo tempo, con minori perdite e vibrazioni dal corpo pompa e dalle flange.

8. Connessioni delle condutture

I carichi e le sollecitazioni imposti dal sistema di tubazioni possono influire notevolmente sulla stabilità dell'apparecchiatura. I carichi causati dall'espansione delle tubazioni o da altri motivi possono provocare la deviazione dell'albero, la deformazione del corpo della pompa e l'interferenza reciproca delle parti rotanti interne. Pertanto, meno sollecitazioni il sistema di tubazioni impone all'apparecchiatura, meglio è.

9. Pulizia delle condotte

Tra le parti rotanti della pompa sono presenti spazi vuoti ed è necessario evitare che le particelle abrasive presenti nel nuovo sistema di tubazioni le danneggino. Le particelle abrasive depositate nella fessura di rotazione della pompa ne causano l'arresto e i costi di manutenzione sono molto elevati. Per ridurre la possibilità che le particelle abrasive entrino nella pompa, viene generalmente installato un filtro.

10. Calibrazione

Portare la pompa alla temperatura di esercizio introducendo del liquido nell'alloggiamento della pompa. Durante il controllo della taratura, verificare la rotazione del motore e della pompa. La pompa deve ruotare nella direzione della freccia sull'alloggiamento della pompa. Un disallineamento può causare:

1) Sovraccarico dei cuscinetti della pompa;

2) Rotazione assiale della tenuta meccanica avanti e indietro. Più la tenuta si muove, più è facile che le facce di tenuta sovrapposte si aprano;

3) Se il disallineamento è grave, le parti fisse e mobili entrano in contatto;

4) Contatto con l'anello di usura;

5) La girante e la voluta sono in contatto tra loro.