Las bombas centrífugas se utilizan ampliamente en la petroquímica, la química del carbón y otras producciones químicas para transportar líquidos de diferentes propiedades y proporcionar la presión y el caudal necesarios para las reacciones químicas. Existen muchos tipos de bombas centrífugas, que pueden dividirse en bombas para ácidos, bombas para álcalis, bombas para agua limpia, bombas para lodos, etc., según las diferentes propiedades del medio de transporte. Debido a que la temperatura de trabajo y la presión de trabajo del medio de transporte son diferentes, la vida útil de la bomba centrífuga puede ser efectivamente extendida, la cantidad de mantenimiento puede ser reducida, y tiene un gran efecto en la mejora de los beneficios económicos de la fábrica.
1. Selección e instalación de bombas centrífugas
Las bombas centrífugas deben seleccionarse en función del líquido a transportar, comprobando el rendimiento requerido y analizando las condiciones de aspiración y descarga, tanto si se trata de funcionamiento intermitente como continuo. Por lo general, las bombas centrífugas deben funcionar en las condiciones de presión y caudal especificadas por el fabricante, o cerca de ellas. Al instalar la bomba deben realizarse las siguientes revisiones:
a. El tamaño, la posición y la elevación de la cimentación deben cumplir los requisitos de diseño. Los pernos de anclaje deben fijarse razonable y correctamente en la cimentación de hormigón. La máquina no debe presentar piezas faltantes, daños ni óxido.
b. En función de las características del medio transportado por la bomba, deben comprobarse los materiales de las piezas principales, cierres del eje y juntas cuando sea necesario;
c. La nivelación y alineación de la bomba debe cumplir las disposiciones de los documentos técnicos del equipo. Si no existe normativa, deberá cumplir lo dispuesto en la norma industrial vigente "Especificaciones generales para la construcción y aceptación de la ingeniería de instalación de equipos mecánicos";
d. Todas las tuberías y accesorios conectados al cuerpo de la bomba y los requisitos de limpieza de la tubería de aceite lubricante deben cumplir las disposiciones de las normas industriales pertinentes.
2. La utilización y el funcionamiento de prueba de las bombas centrífugas deberán cumplir los siguientes requisitos
a. La dirección de la máquina motriz será la misma que la de la bomba;
b. Compruebe la dirección de la bomba de tubería y la bomba coaxial;
c. Todas las piezas de conexión fijas no deberán estar sueltas, y las especificaciones y la cantidad de lubricantes añadidos a cada pieza de lubricación deberán cumplir las disposiciones de los documentos técnicos del equipo;
d. Las piezas con requisitos de prelubricación se prelubricarán según se requiera;
e. Todos los instrumentos indicadores y dispositivos de protección de seguridad deberán ser sensibles, precisos y fiables;
f. El mecanismo de giro deberá ser flexible y estar libre de fenómenos anormales;
g. La bomba de alta temperatura se precalentará antes del funcionamiento de prueba, la temperatura aumentará uniformemente y el aumento de temperatura no excederá de 500℃ por hora;
h. Establecer un dispositivo de conexión para eliminar la influencia del aumento de temperatura, y establecer un dispositivo de conexión de derivación para proporcionar una fuente de agua de refrigeración.
3. Para el funcionamiento de la bomba centrífuga deben tenerse en cuenta los siguientes puntos
a. Está prohibido operar sin agua, no ajustar el puerto de succión para reducir el desplazamiento, y está prohibido operar a un caudal demasiado bajo;
b. Controle el proceso de funcionamiento, evite por completo las fugas del prensaestopas y utilice un prensaestopas nuevo cuando sustituya el prensaestopas;
c. Asegúrese de que el cierre mecánico dispone de suficiente caudal de agua para el lavado, y se prohíbe que los cojinetes refrigerados por agua utilicen demasiado caudal de agua;
d. No utilice demasiado lubricante;
e. Comprobar de acuerdo con el ciclo recomendado. Establecer un registro de funcionamiento, incluyendo el número de horas de funcionamiento, el ajuste y la sustitución del prensaestopas, la adición de lubricantes y otras medidas de mantenimiento y el tiempo. La presión de aspiración y descarga, el caudal, la potencia de entrada, la temperatura del líquido de lavado y de los cojinetes, y la vibración de la bomba centrífuga deben medirse y registrarse periódicamente.