As bombas centrífugas são amplamente utilizadas na produção petroquímica, química de carvão e outras produções químicas para transportar líquidos de diferentes propriedades e fornecer a pressão e o fluxo necessários para as reacções químicas. Existem muitos tipos de bombas centrífugas, que podem ser divididas em bombas de ácido, bombas alcalinas, bombas de água limpa, bombas de lama, etc., de acordo com as diferentes propriedades do meio de transporte. Como a temperatura de trabalho e a pressão de trabalho do meio de transporte são diferentes, a vida útil da bomba centrífuga pode ser efetivamente prolongada, a quantidade de manutenção pode ser reduzida e tem um grande efeito na melhoria dos benefícios económicos da fábrica.
1. Seleção e instalação de bombas centrífugas
As bombas centrífugas devem ser selecionadas de acordo com o líquido a ser transportado e o desempenho necessário deve ser verificado, e as condições de sucção e descarga devem ser analisadas, quer se trate de operação intermitente ou operação contínua. As bombas centrífugas devem normalmente funcionar nas condições de pressão e caudal especificadas pelo fabricante ou próximas destas. As seguintes revisões devem ser efectuadas aquando da instalação da bomba:
a. O tamanho, a posição e a elevação da fundação devem cumprir os requisitos do projeto. Os parafusos de ancoragem devem ser fixados de forma razoável e correta na fundação de betão. A máquina não deve ter peças em falta, danos ou ferrugem.
b. De acordo com as caraterísticas do meio transportado pela bomba, os materiais das peças principais, vedantes do veio e juntas devem ser verificados quando necessário;
c. O nivelamento e o alinhamento da bomba devem estar em conformidade com as disposições dos documentos técnicos do equipamento. Na ausência de regulamentação, deverá obedecer ao disposto na norma industrial em vigor "Especificações Gerais para Construção e Aceitação de Engenharia de Instalação de Equipamentos Mecânicos";
d. Todos os tubos e acessórios ligados ao corpo da bomba e os requisitos de limpeza da tubagem de óleo lubrificante devem estar em conformidade com as disposições das normas industriais pertinentes.
2. A utilização e o funcionamento experimental das bombas centrífugas devem satisfazer os seguintes requisitos
a. A direção da máquina motriz deve ser a mesma que a da bomba;
b. Verificar a direção da bomba de tubagem e da bomba coaxial;
c. Todas as peças de ligação fixas não devem estar soltas e as especificações e a quantidade de lubrificantes adicionados a cada peça de lubrificação devem estar em conformidade com as disposições dos documentos técnicos do equipamento;
d. As peças com requisitos de pré-lubrificação devem ser pré-lubrificadas conforme necessário;
e. Todos os instrumentos indicadores e dispositivos de proteção de segurança devem ser sensíveis, precisos e fiáveis;
f. Os órgãos de rotação devem ser flexíveis e isentos de fenómenos anormais;
g. A bomba de alta temperatura deve ser pré-aquecida antes da operação de teste, e a temperatura deve subir uniformemente, e o aumento da temperatura não deve exceder 500 ℃ por hora;
h. Instalar um dispositivo de ligação para eliminar a influência do aumento da temperatura e instalar um dispositivo de ligação de derivação para fornecer uma fonte de água de arrefecimento.
3. Para o funcionamento da bomba centrífuga, é necessário ter em conta os seguintes pontos
a. É proibido funcionar sem água, não ajustar o orifício de sucção para reduzir a deslocação e é proibido funcionar com um caudal demasiado baixo;
b. Monitorizar o processo de funcionamento, evitar completamente a fuga da caixa de empanque e utilizar um novo empanque quando substituir a caixa de empanque;
c. Certifique-se de que a junta mecânica tem um caudal de água suficiente para a lavagem e de que as chumaceiras arrefecidas a água não podem utilizar um caudal de água excessivo;
d. Não utilizar demasiado lubrificante;
e. Verificar de acordo com o ciclo recomendado. Estabelecer um registo de funcionamento, incluindo o número de horas de funcionamento, o ajuste e a substituição do enchimento, a adição de lubrificantes e outras medidas e tempos de manutenção. A pressão de aspiração e de descarga, o caudal, a potência de entrada, a temperatura do líquido de lavagem e dos rolamentos e a vibração da bomba centrífuga devem ser medidos e registados regularmente.