Les pompes centrifuges sont largement utilisées dans la pétrochimie, la chimie du charbon et d'autres productions chimiques pour transporter des liquides de différentes propriétés et fournir la pression et le débit nécessaires aux réactions chimiques. Il existe de nombreux types de pompes centrifuges, qui peuvent être divisées en pompes à acide, pompes à alcali, pompes à eau propre, pompes à boue, etc. en fonction des différentes propriétés du fluide transporté. Comme la température et la pression de travail du milieu de transport sont différentes, la durée de vie de la pompe centrifuge peut être prolongée de manière efficace, la quantité de maintenance peut être réduite, et cela a un effet important sur l'amélioration des bénéfices économiques de l'usine.
1. Sélection et installation des pompes centrifuges
Les pompes centrifuges doivent être sélectionnées en fonction du liquide à transporter, et les performances requises doivent être vérifiées, et les conditions d'aspiration et de refoulement doivent être analysées, qu'il s'agisse d'un fonctionnement intermittent ou d'un fonctionnement continu. Les pompes centrifuges doivent généralement fonctionner aux conditions de pression et de débit spécifiées par le fabricant, ou à des conditions proches de celles-ci. Les contrôles suivants doivent être effectués lors de l'installation de la pompe :
a. La taille, la position et l'élévation de la fondation doivent être conformes aux exigences de conception. Les boulons d'ancrage doivent être raisonnablement et correctement fixés dans la fondation en béton. La machine ne doit pas présenter de pièces manquantes, de dommages ou de rouille.
b. En fonction des caractéristiques du fluide transporté par la pompe, les matériaux des pièces principales, des joints d'arbre et des garnitures doivent être vérifiés si nécessaire ;
c. La mise à niveau et l'alignement de la pompe doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement. En l'absence de réglementation, ils doivent être conformes aux dispositions de la norme industrielle actuelle "General Specifications for Construction and Acceptance of Mechanical Equipment Installation Engineering" (spécifications générales pour la construction et l'acceptation des installations d'équipements mécaniques) ;
d. Tous les tuyaux et raccords raccordés au corps de la pompe et les exigences de nettoyage de l'oléoduc de lubrification doivent être conformes aux dispositions des normes industrielles pertinentes.
2. L'utilisation et l'essai de fonctionnement des pompes centrifuges doivent répondre aux exigences suivantes
a. La direction de la machine motrice doit être la même que celle de la pompe ;
b. Vérifier le sens de la pompe de la canalisation et de la pompe coaxiale ;
c. Toutes les pièces de raccordement fixes ne doivent pas être desserrées, et les spécifications et la quantité de lubrifiants ajoutés à chaque pièce de lubrification doivent être conformes aux dispositions des documents techniques de l'équipement ;
d. Les pièces soumises à des exigences de prélubrification doivent être prélubrifiées selon les besoins ;
e. Tous les instruments indicateurs et les dispositifs de protection de sécurité doivent être sensibles, précis et fiables ;
f. Le dispositif de rotation doit être souple et exempt de phénomènes anormaux ;
g. La pompe à haute température doit être préchauffée avant l'essai, et la température doit augmenter de façon régulière, et l'augmentation de température ne doit pas dépasser 500℃ par heure ;
h. Mettre en place un dispositif de connexion pour éliminer l'influence de l'augmentation de la température et mettre en place un dispositif de connexion de dérivation pour fournir une source d'eau de refroidissement.
3. Les points suivants doivent être pris en compte lors de l'utilisation de la pompe centrifuge
a. Il est interdit de fonctionner sans eau, de régler l'orifice d'aspiration pour réduire la cylindrée et de fonctionner à un débit trop faible ;
b. Surveiller le processus de fonctionnement, empêcher complètement la fuite du presse-étoupe et utiliser un nouveau presse-étoupe lors du remplacement du presse-étoupe ;
c. Veiller à ce que la garniture mécanique dispose d'un débit d'eau suffisant pour le rinçage, et il est interdit d'utiliser un débit d'eau trop important pour les paliers refroidis par eau ;
d. Ne pas utiliser trop de lubrifiant ;
e. Contrôler selon le cycle recommandé. Établir un registre de fonctionnement, comprenant le nombre d'heures de fonctionnement, l'ajustement et le remplacement des garnitures, l'ajout de lubrifiants et d'autres mesures d'entretien, ainsi que le temps. La pression d'aspiration et de refoulement, le débit, la puissance absorbée, la température du liquide de lavage et des paliers, ainsi que les vibrations de la pompe centrifuge doivent être mesurés et enregistrés régulièrement.