Beim Starten einer Kreiselpumpe müssen Sie eine Menge Dinge beachten. Sollte man das Auslassventil schließen, wenn man eine Kreiselpumpe startet?
Die Antwort lautet: Sie müssen sie schließen!
1: Warum sollte das Auslassventil beim Starten einer Kreiselpumpe geschlossen sein?
Wenn die Zentrifugalwasserpumpe gestartet wird, befindet sich kein Wasser in der Auslassleitung der Pumpe, so dass es keinen Leitungswiderstand und keinen Widerstand in der Förderhöhe gibt. Nach dem Start der Kreiselpumpe ist die Förderhöhe der Kreiselpumpe sehr gering und die Fördermenge sehr groß. Zu diesem Zeitpunkt ist die Leistung des Pumpenmotors (Wellenleistung) sehr groß (gemäß der Pumpenleistungskurve), was leicht zu einer Überlastung führen kann, die den Pumpenmotor und die Leitung beschädigt. Daher muss das Auslassventil beim Start geschlossen werden, damit die Pumpe normal arbeiten kann.
Bei der Verwendung einer Axialwasserpumpe ist die Situation umgekehrt. Sie muss bei geöffnetem Ventil gestartet werden. Zu diesem Zeitpunkt ist die Motorleistung am geringsten. Aufgrund des fehlenden Widerstands wird die Pumpe in kurzer Zeit mit einem hohen Durchfluss arbeiten, was häufig zu Vibrationen, Geräuschen und sogar zu einer Überlastung des Motors führt, wodurch dieser verbrennt. Das Schließen des Auslassventils ist gleichbedeutend mit der künstlichen Einstellung des Leitungswiderstandsdrucks. Nachdem die Pumpe normal arbeitet, sollten Sie das Ventil langsam einschalten, damit die Pumpe allmählich ihre normale Leistungskurve erreichen kann.
Vor der Inbetriebnahme der Kreiselpumpe müssen zwei Punkte beachtet werden:
1) Füllen Sie das Pumpengehäuse mit Wasser, um ein Vakuum zu erzeugen;
2) Der Absperrschieber an der Auslassleitung muss geschlossen sein, damit die Pumpe keine Strömung bildet, was den Anlaufstrom des Motors verringern und den reibungslosen Start der Pumpe erleichtern kann. Wenn die Pumpe sanft anläuft, sollte der Absperrschieber langsam und rechtzeitig geöffnet werden.
Die Kreiselpumpe hebt das Wasser durch den Unterdruck an, der durch die Zentrifugalkraft des Laufrads entsteht. Daher muss beim Starten der Kreiselpumpe zuerst das Auslassventil geschlossen und Wasser eingefüllt werden. Der Wasserstand muss den Laufradteil übersteigen und die Luft in der Kreiselpumpe muss abgelassen werden, bevor sie gestartet werden kann. Nach dem Start bildet sich um das Laufrad ein Unterdruck, der das Wasser nach oben saugt, und es kann sich automatisch öffnen, um das Wasser anzuheben. Daher muss das Auslassventil zuerst geschlossen werden.
2. Über Zentrifugalpumpe
Eine Zentrifugalpumpe ist eine Flügelzellenpumpe, die auf einem rotierenden Laufrad basiert. Während des Rotationsvorgangs übertragen die Schaufeln aufgrund der Wechselwirkung zwischen den Schaufeln und der Flüssigkeit mechanische Energie auf die Flüssigkeit, wodurch sich der Druck der Flüssigkeit erhöht und der Zweck der Förderung der Flüssigkeit erreicht wird. Die Funktionsweise einer Zentrifugalpumpe weist folgende Merkmale auf:
1）Die von einer Kreiselpumpe bei einer bestimmten Drehzahl erzeugte Förderhöhe hat einen begrenzten Wert. Die Fördermenge am Arbeitspunkt und die Wellenleistung hängen von den Bedingungen des an die Pumpe angeschlossenen Gerätesystems ab (Positionsdifferenz, Druckdifferenz und Rohrleitungsverluste). Die Förderhöhe ändert sich mit dem Förderstrom.
2) Stabiler Betrieb, kontinuierliche Förderung, keine Pulsation von Durchfluss und Druck.
3) In der Regel keine Selbstansaugung, die Pumpe muss mit Flüssigkeit gefüllt oder die Rohrleitung muss evakuiert werden, bevor sie in Betrieb genommen werden kann.
4) Kreiselpumpen werden mit geschlossenem Ventil der Druckleitung gestartet, Wirbelpumpen und Axialpumpen mit vollständig geöffnetem Ventil, um die Startleistung zu reduzieren.
Vor dem Start der Pumpe wird das Pumpengehäuse mit der zu fördernden Flüssigkeit gefüllt; nach dem Start wird das Laufrad von der Welle angetrieben und dreht sich mit hoher Geschwindigkeit, und die Flüssigkeit zwischen den Schaufeln muss sich ebenfalls mitdrehen. Unter der Einwirkung der Zentrifugalkraft wird die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zur Außenkante geschleudert und gewinnt an Energie, verlässt die Außenkante des Laufrads mit hoher Geschwindigkeit und gelangt in das Spiralpumpengehäuse.
In der Spirale verlangsamt sich die Flüssigkeit aufgrund der allmählichen Ausdehnung des Strömungskanals, und ein Teil der kinetischen Energie wird in statische Druckenergie umgewandelt und fließt schließlich mit höherem Druck in die Druckleitung und wird an den gewünschten Ort geleitet. Wenn die Flüssigkeit von der Mitte des Laufrads zum äußeren Rand fließt, entsteht in der Mitte des Laufrads ein gewisser Unterdruck. Da der Druck über der Flüssigkeitsoberfläche im Lagertank größer ist als der Druck am Pumpeneinlass, wird die Flüssigkeit kontinuierlich in das Laufrad gedrückt. Solange sich das Laufrad dreht, wird die Flüssigkeit kontinuierlich angesaugt und ausgestoßen.