Die derzeit in China am häufigsten verwendeten Prozesspumpen sind: Rotorpumpen, Kreiselpumpen, Schraubenpumpen usw. Im Folgenden werden die Prinzipien sowie die Vor- und Nachteile von Rotorpumpen, Kreiselpumpen und Schraubenspindelpumpen im Detail erläutert.
Definition
1 Rotorpumpe
Rotorpumpen werden auch als Kolloidpumpen, Nockenpumpen, Dreiblattpumpen oder Universalförderpumpen usw. bezeichnet und sind volumetrische Pumpen. Sie nutzen die periodische Umwandlung mehrerer Fördereinheiten mit festem Volumen im Arbeitsraum, um den Zweck der Förderung von Flüssigkeiten zu erreichen.
2 Zentrifugalpumpe
Das Funktionsprinzip einer Zentrifugalpumpe ist die Zentrifugalbewegung. Die Zentrifugalbewegung ist eigentlich eine Erscheinung der Trägheit eines Objekts. Wenn sich zum Beispiel die Wassertropfen auf einem Regenschirm langsam drehen, drehen sich die Wassertropfen mit dem Schirm. Das liegt daran, dass die Reibung zwischen dem Schirm und den Wassertropfen als Zentripetalkraft für die Wassertropfen wirkt. Dreht sich der Schirm jedoch schneller, reicht die Reibung nicht aus, um die Wassertröpfchen in eine Kreisbewegung zu versetzen. Dann lösen sich die Wassertröpfchen vom Schirm und bewegen sich zum äußeren Rand, so wie man ein Seil benutzt, um einen Stein in eine Kreisbewegung zu ziehen. Wenn die Geschwindigkeit zu hoch ist, reißt das Seil und der Stein fliegt heraus. Dies ist die so genannte Zentrifugalbewegung.
Wenn die Zentrifugalpumpe in Betrieb ist, treiben die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Laufradschaufeln die Flüssigkeit in Rotation und schleudern sie aus, wodurch der Zweck der Förderung erreicht wird. Bevor die Zentrifugalpumpe in Betrieb genommen wird, müssen das Pumpengehäuse und das Wassereinlassrohr mit Flüssigkeit gefüllt sein, um einen Vakuumzustand zu erzeugen. Wenn sich das Laufrad schnell dreht, versetzen die Schaufeln die Flüssigkeit in eine schnelle Drehbewegung. Die rotierende Flüssigkeit fließt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft aus dem Laufrad. Nachdem die Flüssigkeit in der Pumpe herausgeschleudert wurde, bildet sich in der Mitte des Laufrads ein Vakuumbereich. Die externe Flüssigkeit wird unter dem Einfluss des atmosphärischen Drucks durch das Rohrnetz in das Wassereinlassrohr gepresst, wodurch ein kontinuierlicher Transport erreicht werden kann.
3 Schneckenpumpe
Die Schraubenspindelpumpe ist eine neue Art von Pumpe, die nach dem Prinzip der rotierenden, ineinandergreifenden Verdrängung arbeitet. Die Hauptarbeitsteile sind die Exzenterschnecke (Rotor) und die feste Buchse (Stator). Durch die besondere geometrische Form der beiden Teile werden getrennte, abgedichtete Kammern gebildet. Das Medium wird gleichmäßig in axialer Richtung geschoben und geströmt, die interne Strömungsgeschwindigkeit ist gering, das Volumen bleibt unverändert und der Druck ist stabil, so dass keine Wirbelströme und Unruhen entstehen.
Darüber hinaus haben Schraubenspindelpumpen die folgenden Vorteile:
1) Breiter Druck- und Durchflussbereich. Der Druck ist etwa 3,4-340kg*N/c㎡, und die Durchflussmenge kann 300-3000 Kubikmeter erreichen;
2) Eine breite Palette von Arten und Viskositäten von transportierten Flüssigkeiten;
3) Da die Trägheitskraft der rotierenden Teile in der Pumpe gering ist, kann eine sehr hohe Drehzahl verwendet werden;
4) Gute Saugleistung und starke Selbstansaugfähigkeit;
5) Gleichmäßiger und kontinuierlicher Durchfluss, geringe Vibration, geringe Geräuschentwicklung und lange Lebensdauer;
6) Im Vergleich zu anderen Kreiselpumpen ist sie weniger empfindlich gegenüber einströmendem Gas und Schmutz;
7) Solide Struktur und einfache Installation und Wartung.
Vergleich
1. Vergleich zwischen Rotorpumpe und Einschneckenpumpe
1) Die Rotorpumpe kann trocken laufen, was besonders bei plötzlichem Materialausfall oder Bedienungsfehlern wichtig ist, um Schäden an der Pumpe zu vermeiden und einen sicheren Betrieb zu gewährleisten.
2) Die Rotorpumpe ist klein, ein Drittel der Installationsfläche der Einzelschraubenpumpe, wodurch der Umfang und die Kosten des Tiefbaus reduziert werden.
3) Die Rotorpumpe kann online repariert werden, ohne dass die Rohrleitung demontiert werden muss, was bequem und schnell ist und die Ausfallzeiten reduziert.
4) Das nicht-extrusionsfähige Arbeitsprinzip der Rotorpumpe und das verstellbare Gehäusedesign verlängern die Lebensdauer, reduzieren die Anzahl der Wartungszeiten und sparen Ersatzteilkosten.
2. Vergleich zwischen Schraubenpumpe und Kreiselpumpe
1) Wenn Gas in den Pumpenhohlraum eintritt, läuft die Kreiselpumpe sehr instabil, der Wirkungsgrad ist stark reduziert, die Pumpe vibriert stark und die Kavitation ist ernst. Die Schneckenpumpe kann den gemischten Transport von Gas, Flüssigkeit und Feststoffen gut realisieren.
2) Die Drehzahl der Kreiselpumpe ist in der Regel sehr hoch, bis zu Tausenden von Umdrehungen pro Minute, und die Schereigenschaft des Mediums ist sehr groß; die Schneckenpumpe läuft in der Regel mit einer niedrigen Drehzahl, um sicherzustellen, dass keine Impulse und Vibrationen auftreten und eine scherungsfreie Förderung erfolgt.
3) Wenn eine Kreiselpumpe zur Förderung von Medien verwendet wird, fällt die Fördermenge oder der Druck stark ab, sobald das Medium viskos wird. Eine Schraubenspindelpumpe eignet sich besser für die Förderung von Medien mit hoher Viskosität und hohem Feststoffanteil.