Das Funktionsprinzip der Kreiselpumpe ist:
Die Zentrifugalpumpe kann das Wasser aufgrund der Zentrifugalkraft nach außen befördern. Bevor die Pumpe in Betrieb genommen wird, müssen der Pumpenkörper und das Wassereinlassrohr mit Wasser gefüllt werden, um einen Vakuumzustand zu erzeugen. Wenn sich das Laufrad schnell dreht, fördert die Schaufel die schnelle Rotation des Wassers, das rotierende Wasser fliegt unter der Wirkung der Zentrifugalkraft vom Laufrad weg, nachdem das Wasser in der Pumpe herausgeschleudert wurde, bildet der zentrale Teil des Laufrads einen Vakuumbereich. Das Wasser aus der Quelle wird unter dem Einfluss des atmosphärischen Drucks (oder des Wasserdrucks) durch das Rohrnetz in die Zuleitung gepresst. Auf diese Weise kann ein kontinuierlicher Pumpvorgang erreicht werden.
Die Hauptbestandteile der Kreiselpumpe sind das Laufrad, das Pumpengehäuse, die Wellendichtung, der Dichtungsring und die Stopfbuchse:
1. Laufrad:
Das Laufrad ist das Herzstück der Kreiselpumpe. Es hat eine hohe Drehzahl und eine große Förderleistung, und die Schaufel des Laufrads spielt die Hauptrolle. Das Laufrad sollte vor der Montage das statische Gleichgewichtstest bestehen. Die Innen- und Außenflächen des Laufrads sollten glatt sein, um die Reibungsverluste des Wasserstroms zu verringern. Das Laufrad hat im Allgemeinen 6 bis 12 rückwärts gekrümmte Schaufeln. Es gibt drei Arten von Laufrädern: offene, halbgeschlossene und geschlossene. Das offene Laufrad hat keine Abdeckplatte auf beiden Seiten der Schaufel, was einfach herzustellen und leicht zu reinigen ist. Es eignet sich für die Förderung von Materialien, die viele Schwebstoffe enthalten, einen geringen Wirkungsgrad und einen niedrigen Flüssigkeitsdruck aufweisen. Das halbgeschlossene Laufrad hat auf der Ansaugseite keinen Deckel und auf der anderen Seite einen Deckel, was sich für die Förderung von Materialien eignet, die leicht ausfallen oder Partikel enthalten, und der Wirkungsgrad ist ebenfalls gering; Das geschlossene Laufrad verfügt über vordere und hintere Abdeckplatten auf beiden Seiten der Schaufel, die einen hohen Wirkungsgrad haben und für die Förderung von sauberen Flüssigkeiten ohne Verunreinigungen geeignet sind. Das allgemeine Laufrad einer Kreiselpumpe ist meist von dieser Art.
2. Pumpengehäuse:
Der Pumpenkörper wird auch als Pumpengehäuse bezeichnet und ist der Hauptkörper der Pumpe. Er hat die Aufgabe, zu stützen und zu befestigen, und ist mit der Halterung für die Montage der Lager verbunden. Die Funktion besteht darin, das Laufrad in einem bestimmten Raum abzudichten, um die Flüssigkeit durch die Wirkung des Laufrads anzusaugen und auszupressen. Der Pumpenmantel hat die Form einer Spirale, weshalb er auch als Spiralgehäuse bezeichnet wird. Da sich die Querschnittsfläche des Strömungskanals allmählich vergrößert, verringert sich die vom Laufrad mit hoher Geschwindigkeit um die Strömungsgeschwindigkeit geschleuderte Flüssigkeit allmählich, so dass ein Teil der kinetischen Energie effektiv in statische Druckenergie umgewandelt wird. Das Pumpengehäuse fängt nicht nur die vom Laufrad ausgeschleuderte Flüssigkeit auf, sondern dient auch als Energieumwandlungsvorrichtung.
3. Wellendichtungsvorrichtung:
Die Funktion besteht darin, zu verhindern, dass die Flüssigkeit im Pumpengehäuse entlang der Achse ausläuft oder die Außenluft in das Pumpengehäuse eindringt. Zu den häufig verwendeten Wellendichtungen gehören Packungsdichtungen und Gleitringdichtungen. Die Packung besteht in der Regel aus Asbestseilen, die mit Öl imprägniert oder mit Graphit beschichtet sind. Die Gleitringdichtung beruht hauptsächlich auf der relativen Bewegung der Stirnfläche zwischen dem auf der Welle installierten dynamischen Ring und dem am Pumpengehäuse befestigten statischen Ring, um den Zweck der Abdichtung zu erreichen.
4, Dichtungsring:
Der Dichtungsring wird auch als Leckagering bezeichnet. Der Spalt zwischen dem Einlass des Laufrads und dem Pumpengehäuse ist zu groß, was dazu führt, dass das Wasser im Hochdruckbereich der Pumpe durch diesen Spalt in den Niederdruckbereich fließt, was die Wasserleistung der Pumpe beeinträchtigt und den Wirkungsgrad verringert! Ein zu geringes Spiel führt zu Reibung zwischen Laufrad und Pumpengehäuse und zu Verschleiß. Um den Rückflusswiderstand zu erhöhen und die interne Leckage zu reduzieren, die Lebensdauer des Laufrads und des Pumpengehäuses zu verlängern, wird der Dichtungsring an der inneren Kante des Pumpengehäuses und der äußeren Hilfe des Laufrads installiert, und der Dichtungsspalt wird zwischen 0,25 und 1,10 mm gehalten.
5, Stopfbuchse:
Die Packung besteht hauptsächlich aus der Packung, dem Wasserdichtungsring, dem Packungsrohr, der Stopfbuchse und dem Wasserdichtungsrohr. Die Funktion der Stopfbuchse besteht hauptsächlich darin, den Spalt zwischen dem Pumpengehäuse und der Pumpenwelle zu schließen, so dass das Wasser in der Pumpe nicht nach außen fließt und die Außenluft nicht in die Pumpe eindringen kann. Halten Sie stets das Vakuum in der Pumpe aufrecht! Wenn die Pumpenwelle und die Reibung der Packung Wärme erzeugen, muss über das Wasserdichtungsrohr Wasser in den Wasserdichtungsring eingespritzt werden, um die Packung zu kühlen! Lassen Sie die Pumpe ordnungsgemäß laufen. Daher sollte der Inspektion der Stopfbuchse während des Betriebs der Pumpe besondere Aufmerksamkeit gewidmet werden. Der Füllstoff sollte nach etwa 600 Betriebsstunden ausgetauscht werden.
6, die axiale Kraft Ausgleichsvorrichtung in der Kreiselpumpe Betriebsprozess, weil die Flüssigkeit bei niedrigem Druck in das Laufrad, und bei hohem Druck aus, so dass der Druck auf beiden Seiten des Laufrades ist ungleich, was in der axialen Schub in Richtung des Eingangs, wird dazu führen, dass der Rotor axiale Bewegung, Verschleiß und Vibration, so dass die axiale Schublager sollte eingerichtet werden, um die axiale Kraft auszugleichen.