Het beheer van pompstabiliteit in de procesindustrie kan worden onderverdeeld in drie fasen:<\/p>\n
1) Pompselectie en stabiliteitsbepaling v\u00f3\u00f3r installatie;<\/p>\n
2) Voorbereiding voor opstarten;<\/p>\n
3) Zorgen voor stabiliteit na het opstarten. Om centrifugaalpompen effectiever en stabieler te laten werken, moeten ze hun werk goed doen in de volgende 10 aspecten.<\/p>\n
1. Pompselectie<\/strong><\/p>\n Zolang de centrifugaalpomp wordt gebruikt onder omstandigheden die dicht bij de ontwerpcondities liggen, kunnen over het algemeen goede prestaties en onderhoudsintervallen worden bereikt. Er moet echter worden opgemerkt dat \"ontwerp\" niet alleen verwijst naar druk, debiet, temperatuur en andere procesparameters, maar ook naar druk en beweging van flenzen, druk en beweging van koppelingen, smering van lagers en soortgelijke mechanische factoren. Pompen met een oud ontwerp kunnen maar korte tijd worden gebruikt onder omstandigheden die niet bij het ontwerp passen, en dan neemt het prestatieniveau van de pomp af. Daarom moeten pompen die in de buurt van het maximumvermogen werken, worden vervangen door pompen die op het maximumvermogen draaien. Daarom moeten pompen worden gekozen die in de buurt van het maximale effici\u00ebntiepunt (BEP) werken.<\/p>\n Centrifugaalpompen met hoge zuigspecifieke snelheden kunnen meestal slechts binnen een smal bereik goede bedrijfsomstandigheden bereiken. In pompen met een hoge opvoerhoogte die grote waaierinlaten proberen te gebruiken om de NPSHR te verlagen, zal terugstroming optreden.<\/p>\n Pompen met een laag NPSHR hebben zuigspecifieke snelheden van rond de 12.000. Als het normale debiet afwijkt van het BEP-debiet, treedt interne terugstroming op, waardoor de pomp minder stabiel wordt. Turbulentie kan erosie van de waaier en mechanische afdichtingswerking, lagerbelasting en asdoorbuiging veroorzaken. De verwachte levensduur van centrifugaalpomponderdelen wordt be\u00efnvloed door veel factoren, waaronder de zuigspecifieke snelheid van de pomp, het debietpercentage (Qactual\/QBEP), de NPSH-marge (NPSHA-NPSHR), de opvoerhoogte in elke trap en het ontwerp van het pomphuis. De vraag van gebruikers naar effici\u00ebnte, goedkope en lage NPSHR-pompen heeft de zuigspecifieke snelheden boven 12.000 gebracht, waarbij het werkelijke debiet minder afwijkt van het BEP-debiet. De ideale zuigspecifieke snelheid van een pomp zou rond de 8.500 moeten liggen.<\/p>\n 2. Afdichtingsselectie<\/strong><\/p>\n Pakkingafdichtingen hebben zich teruggetrokken uit het historische stadium, mechanische afdichtingen en afdichtingen met droog gas worden op grote schaal gebruikt. Mechanische afdichtingen zijn zeer volwassen in termen van producten en technologie. Het materiaal van het afdichtingsfront moet de opgewekte warmte snel kunnen afvoeren om te voorkomen dat de vloeistof verdampt. Siliciumcarbide is de eerste keuze voor afdichtingsmaterialen vanwege het hoge warmtegeleidingsvermogen en de hoge hardheid. De spoeloplossing van de afdichting moet zorgvuldig worden overwogen bij de keuze van een pomp.<\/p>\n 3. Leidingdruk<\/strong><\/p>\n Wanneer de buis met bouten is verbonden met de flens van het pomphuis, zal externe druk veroorzaakt door het gewicht van de buis, thermische uitzetting en het gewicht van de procesvloeistof druk uitoefenen op de pomp. Deze druk zorgt ervoor dat het pomphuis vervormt, waardoor interne verschuivingen ontstaan, wrijving tussen pomphuis, waaier en as ontstaat en de as zelfs vastloopt. Ze genereren torsie rond de pomp, waardoor afwijkingen ontstaan tussen de pomp en de aandrijfas, wat leidt tot voortijdig falen van de koppeling, het lager of de mechanische afdichting. Daarom moeten er grenzen worden gesteld aan de druk en het koppel van deze leidingen. Voor ontwerpers van pijpleidingen zijn deze grenzen de maximale drukwaarden die de pijpleiding op de pomp kan uitoefenen.<\/p>\n 4. Opslag<\/strong><\/p>\n Nadat de pomp correct is ontworpen en besteld, stuurt de verkoper de pomp naar de koper en wacht hij op de installatie. Alle pompen worden omwikkeld met waterdichte dekzeilen, waarbij ervoor wordt gezorgd dat de dekzeilen de boven- en onderkant van de pomp volledig bedekken om te voorkomen dat de lagers en koppelingen worden bevuild met stof. De pomp moet op een regen- en stofvrije plek worden geplaatst om ophoping van stof en vocht te voorkomen.<\/p>\n 5. Plaats van de pomp<\/strong><\/p>\n De juiste locatie van de pomp is belangrijk voor het werkpunt en het onderhoudspunt. Voor goede stromingsomstandigheden moet de pomp zo dicht mogelijk bij het uiteinde van de vloeistoftoevoer staan. Als er voldoende ruimte is, moet de pompinlaat lager zijn dan het vloeistofniveau van de toegevoerde vloeistof. Laat voldoende ruimte vrij rond de pomp voor inspectie en onderhoud. Laat voldoende ruimte vrij aan de bovenkant van de pomp om de zwaarste onderdelen van de pomp op te hijsen met behulp van een hoogwerker en kettingtakel. Installeer de pomp op een schone en droge plaats en probeer vuile, stoffige of vochtige ruimtes te vermijden.<\/p>\n 6. Stichting<\/strong><\/p>\n De fundering van de pomp moet zorgvuldig worden ontworpen om ervoor te zorgen dat de belasting van de pomp en de aandrijving de draagkracht van de bodem niet overschrijdt. Bijna alle pompen worden ge\u00efnstalleerd op betonnen funderingen omdat dit materiaal goedkoop en zeer sterk is.<\/p>\n 7. Installatie van de pomp<\/strong><\/p>\n Een van de meest kritieke factoren voor de succesvolle werking en het onderhoud van pompen van alle kwaliteiten en types is een correcte installatie. Een goed ge\u00efnstalleerde pomp kan lange tijd in de gekalibreerde stand blijven staan, met minder lekkage en trillingen van het pomphuis en de flenzen.<\/p>\n 8. Pijpleidingverbindingen<\/strong><\/p>\n De belastingen en spanningen die worden opgelegd door het leidingsysteem kunnen de stabiliteit van de apparatuur sterk be\u00efnvloeden. Belastingen als gevolg van pijpexpansie of andere oorzaken kunnen asafwijking, vervorming van het pomphuis en onderlinge interferentie van interne roterende onderdelen veroorzaken. Hoe minder stress het leidingsysteem op de apparatuur uitoefent, hoe beter.<\/p>\n 9. Schoonmaken van pijpleidingen<\/strong><\/p>\n Er zijn openingen tussen de roterende delen van de pomp en het is noodzakelijk om te voorkomen dat schurende deeltjes in het nieuwe leidingsysteem deze beschadigen. Schurende deeltjes die in de roterende spleet van de pomp terechtkomen, zorgen ervoor dat de pomp wordt uitgeschakeld en de onderhoudskosten zijn erg hoog. Om de kans te verkleinen dat schurende deeltjes de pomp binnendringen, wordt meestal een filter ge\u00efnstalleerd.<\/p>\n 10. Kalibratie<\/strong><\/p>\n Breng de pomp op bedrijfstemperatuur door vloeistof in het pomphuis te brengen. Controleer bij het kalibreren de rotatie van de motor en de pomp. De pomp moet draaien in de richting van de pijl op het pomphuis. Een verkeerde uitlijning kan de oorzaak zijn:<\/p>\n 1) Overbelasting van de lagers van de pomp;<\/p>\n 2) Axiale rotatie van de mechanische afdichting heen en weer. Hoe meer de afdichting beweegt, hoe gemakkelijker de overlappende afdichtingsvlakken openen;<\/p>\n 3) Als de uitlijning ernstig is, komen de stationaire en bewegende onderdelen met elkaar in contact;<\/p>\n 4) Slijtringcontact;<\/p>\n 5) Waaier en spiraal komen met elkaar in contact.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pump stability management in the process industry can be divided into three stages: 1) Pump selection and stability determination before installation; 2) Preparation for startup; 3) Ensuring stability after startup. For centrifugal pumps to operate more effectively and stably, they need to do a good job in the following 10 aspects. 1. Pump Selection As […]<\/p>","protected":false},"author":4,"featured_media":1362,"comment_status":"open","ping_status":"open","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":[],"categories":[36],"tags":[],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1361"}],"collection":[{"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/users\/4"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=1361"}],"version-history":[{"count":0,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/1361\/revisions"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1362"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=1361"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=1361"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/www.tflequip.com\/nl\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=1361"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}