{"id":1522,"date":"2025-08-15T14:23:19","date_gmt":"2025-08-15T06:23:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tflequip.com\/?p=1522"},"modified":"2025-08-15T14:23:19","modified_gmt":"2025-08-15T06:23:19","slug":"what-should-i-pay-attention-to-when-connecting-the-acid-alkali-and-corrosion-resistant-pump-to-the-pipeline","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tflequip.com\/it\/what-should-i-pay-attention-to-when-connecting-the-acid-alkali-and-corrosion-resistant-pump-to-the-pipeline\/","title":{"rendered":"A cosa devo prestare attenzione quando collego la pompa resistente agli acidi, agli alcali e alla corrosione alla tubazione?"},"content":{"rendered":"<p>Le pompe resistenti agli acidi e agli alcali si dividono generalmente in pompe centrifughe resistenti agli acidi e agli alcali e pompe magnetiche resistenti agli acidi e agli alcali. \u00c8 necessario allinearle prima di collegare la tubazione. Quali sono i requisiti per l'installazione e l'allineamento del gruppo di pompe resistenti alla corrosione e agli acidi e alcali? Una volta che tutto \u00e8 pronto, a cosa bisogna prestare attenzione quando si effettua il collegamento alla tubazione?<\/p>\n<p><strong>1. Requisiti tecnici per l'installazione e l'allineamento di gruppi di pompaggio resistenti alla corrosione e agli acidi e alcali<\/strong><\/p>\n<p>(1). L'installazione e la costruzione del gruppo di pompaggio devono essere eseguite in conformit\u00e0 ai requisiti delle norme pertinenti. Se i documenti tecnici del prodotto contengono altri requisiti, l'installazione e il collaudo devono essere eseguiti in conformit\u00e0 ai requisiti dei documenti tecnici del prodotto.<\/p>\n<p>(2). L'allineamento e il livellamento del gruppo pompa devono soddisfare i seguenti requisiti:<\/p>\n<p>1) La deviazione consentita dell'orizzontalit\u00e0: 0,05 mm\/m in direzione longitudinale e 0,10 mm\/m in direzione trasversale.<\/p>\n<p>2) La deviazione consentita delle linee centrali longitudinali e trasversali \u00e8 di 5 mm;<\/p>\n<p>3) La deviazione consentita dell'altezza \u00e8 di \u00b15 mm. Per i collegamenti con altre apparecchiature, la deviazione consentita dell'elevazione \u00e8 di \u00b12 mm;<\/p>\n<p>(3). Dopo che l'allineamento iniziale dell'unit\u00e0 di pompaggio \u00e8 stato qualificato, i fori dei bulloni di ancoraggio devono essere stuccati entro 24 ore; durante la stuccatura, la verticalit\u00e0 dei bulloni di ancoraggio non deve superare 0,15\/1000m; il materiale di stuccatura deve essere di un grado superiore al grado di calcestruzzo della fondazione dell'unit\u00e0 di pompaggio e la stuccatura deve essere eseguita in modo continuo.<\/p>\n<p>(4.) I bulloni di ancoraggio possono essere serrati solo quando la resistenza del calcestruzzo di iniezione nel foro riservato ai bulloni di ancoraggio raggiunge pi\u00f9 di 75% della resistenza di progetto.<\/p>\n<p>(5). Il punto di misura di riferimento dell'installazione deve essere scelto tra le seguenti posizioni:<\/p>\n<p>1) Per le pompe installate integralmente, utilizzare come riferimento la superficie della flangia di ingresso o un'altra superficie di riferimento per la lavorazione orizzontale;<\/p>\n<p>2) Per le pompe smontate, utilizzare come riferimento la superficie di lavorazione del corpo pompa;<\/p>\n<p>3) Per le pompe verticali, il riferimento deve essere il giunto o la base del motore; per le pompe alternative, il riferimento deve essere la slitta del corpo macchina, la sede del cuscinetto, la parte esposta dell'albero o altre superfici di lavorazione.<\/p>\n<p>(6) Il gruppo pompa deve essere livellato e allineato con spessori in conformit\u00e0 ai seguenti requisiti:<\/p>\n<p>1) Gli spessori devono essere vicini a entrambi i lati dei bulloni di ancoraggio. Se l'interasse tra i bulloni di ancoraggio supera 1 m, \u00e8 necessario aggiungere degli spessori tra i bulloni di ancoraggio. L'altezza totale degli spessori deve essere generalmente controllata entro 20-40 mm;<\/p>\n<p>2) Utilizzare un piccolo martello per verificare la tenuta del gruppo di spessori. Non devono esserci allentamenti;<\/p>\n<p>3) Utilizzare uno spessimetro da 0,05 mm per controllare lo spazio tra gli spessori e tra questi e la base. La somma delle lunghezze degli spessori da entrambi i lati della stessa fessura non deve superare 1\/3 della lunghezza (larghezza) dello spessore. Dopo aver superato il test, eseguire tempestivamente la saldatura di posizionamento tra gli strati del gruppo di spessori.<\/p>\n<p>(7). Dopo aver livellato e allineato il gruppo pompa, serrare i bulloni di ancoraggio. La coppia di serraggio e la tensione assiale dei bulloni devono soddisfare i requisiti standard o specificati.<\/p>\n<p>(8). L'allineamento dell'albero deve essere eseguito dopo il serraggio dei bulloni di ancoraggio. Anche se la pompa ha completato l'assemblaggio e la calibrazione prima di lasciare la fabbrica, il giunto deve essere ricalibrato a causa dell'impatto del trasporto e dell'installazione. Di solito si utilizza un micrometro per controllare la deviazione di estremit\u00e0 e la deviazione radiale del giunto. Lo scarto di centratura deve soddisfare i seguenti requisiti:<\/p>\n<p>1) Durante l'assemblaggio del giunto flangiato, le facce finali dei due semigiunti devono essere a stretto contatto, lo spostamento radiale della deviazione di centraggio dei due alberi deve essere inferiore a 0,03 mm e l'inclinazione assiale deve essere inferiore a 0,05\/1000, o in conformit\u00e0 con i requisiti della documentazione tecnica del prodotto pompa;<\/p>\n<p>2) Durante l'assemblaggio del giunto a perno con manicotto elastico, lo scostamento di centratura dei due alberi e il gioco della faccia terminale del giunto devono soddisfare i requisiti della documentazione tecnica del prodotto pompa o delle norme pertinenti;<\/p>\n<p>3) Durante l'assemblaggio del giunto flessibile laminato, la deviazione di centraggio deve soddisfare i requisiti della documentazione tecnica del prodotto pompa o delle norme pertinenti. (9) Per le pompe ad alta temperatura o le unit\u00e0 di pompaggio con turbina a vapore come motore primo, \u00e8 necessario considerare il fattore di espansione termica durante il funzionamento. In caso di installazione a freddo, l'elevazione del lato dell'apparecchiatura operativa ad alta temperatura deve essere regolata o allineata a caldo in base ai requisiti della documentazione tecnica del prodotto pompa. In altre parole, dopo che la pompa ha funzionato alla temperatura di esercizio per un certo periodo di tempo, se la vibrazione dell'unit\u00e0 risulta eccessiva, \u00e8 possibile interrompere l'alimentazione dopo l'arresto della pompa e allentare i bulloni di accoppiamento per riallinearli. Per le pompe a bassa temperatura o altre pompe con una grande differenza tra la temperatura di esercizio e la temperatura di installazione, se le vibrazioni dell'unit\u00e0 aumentano dopo un periodo di tempo di funzionamento, anche il valore di allineamento deve essere opportunamente regolato.<\/p>\n<p>(10) Quando il conducente e la pompa sono azionati da cinghie, il parallelismo dei due alberi e lo sfalsamento delle due ruote devono essere conformi alle disposizioni della documentazione tecnica del prodotto pompa o alle norme pertinenti. L'installazione del gruppo pompa con supporti elastici deve essere conforme alle disposizioni della documentazione tecnica del prodotto pompa.<\/p>\n<p><strong>2. Collegamento tra il gruppo di pompaggio e la tubazione<\/strong><\/p>\n<p>(1). Prima di installare la condotta, sabbia, limatura di ferro, scorie e altri detriti all'interno della condotta devono essere rimossi pezzo per pezzo. I tubi con requisiti speciali previsti dai documenti di progetto devono essere lavorati secondo i requisiti dei documenti di progetto.<\/p>\n<p>(2). Una volta completata l'installazione della tubazione e del supporto e del gancio collegati all'unit\u00e0 di pompaggio, i bulloni della flangia sulla tubazione devono essere rimossi. Tutti i bulloni devono poter passare agevolmente attraverso i fori dei bulloni allo stato libero; il parallelismo e la coassialit\u00e0 tra le superfici di tenuta della flangia possono variare in base ai documenti di progetto o ai documenti tecnici del prodotto; la distanza tra le superfici della flangia corrispondenti allo stato libero deve essere sufficientemente piccola da consentire l'inserimento agevole della guarnizione.<\/p>\n<p>(3). L'apertura sulla tubazione deve essere completata prima dell'installazione della tubazione. Quando si apre un foro nella tubazione installata, i corpi estranei generati dal taglio nella tubazione devono essere puliti per evitare che entrino nella pompa.<\/p>\n<p>(4). La tubazione collegata all'unit\u00e0 di pompaggio deve essere installata dal lato dell'unit\u00e0 di pompaggio e il supporto della tubazione deve essere installato per primo. Il peso e la coppia aggiuntiva della tubazione e delle valvole non devono agire sull'unit\u00e0 di pompaggio. Se il fluido trasportato \u00e8 un fluido con un'elevata differenza di temperatura rispetto alla temperatura ambiente, la tubazione deve essere dotata di un giunto di espansione. (5) Dopo il collegamento della tubazione all'unit\u00e0 di pompaggio, \u00e8 necessario ricontrollare l'accuratezza dell'allineamento originale della pompa. Se si riscontra una deviazione dovuta al collegamento della tubazione, \u00e8 necessario regolare la tubazione e il relativo supporto.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-1523\" title=\"4\" src=\"https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-300x280.jpg\" alt=\"4\" width=\"300\" height=\"280\" srcset=\"https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-300x280.jpg 300w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-768x716.jpg 768w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-13x12.jpg 13w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anti-corrosion and acid-alkali resistant pumps are generally divided into anti-corrosion and acid-alkali resistant centrifugal pumps and anti-corrosion and acid-alkali resistant magnetic pumps. 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