La gestione della stabilit\u00e0 delle pompe nell'industria di processo pu\u00f2 essere suddivisa in tre fasi:<\/p>\n
1) Selezione della pompa e determinazione della stabilit\u00e0 prima dell'installazione;<\/p>\n
2) Preparazione all'avvio;<\/p>\n
3) Garantire la stabilit\u00e0 dopo l'avviamento. Affinch\u00e9 le pompe centrifughe funzionino in modo pi\u00f9 efficace e stabile, devono svolgere un buon lavoro nei 10 aspetti seguenti.<\/p>\n
1. Selezione della pompa<\/strong><\/p>\n Finch\u00e9 la pompa centrifuga viene fatta funzionare in condizioni vicine a quelle di progetto, \u00e8 generalmente possibile ottenere buone prestazioni e intervalli di manutenzione. Tuttavia, va notato che la \"progettazione\" si riferisce non solo alla pressione, alla portata, alla temperatura e ad altri parametri di processo, ma anche alla pressione e al movimento delle flange, alla pressione e al movimento degli accoppiamenti, alla lubrificazione dei cuscinetti e a fattori meccanici simili. Le pompe di vecchia concezione possono funzionare solo per un breve periodo di tempo in condizioni diverse da quelle di progetto, dopodich\u00e9 il livello di prestazioni della pompa diminuisce. Pertanto, \u00e8 necessario scegliere pompe che funzionino vicino al punto di massima efficienza (BEP).<\/p>\n Le pompe centrifughe con velocit\u00e0 specifiche di aspirazione elevate possono solitamente raggiungere buone condizioni operative solo entro un intervallo ristretto. Nelle pompe ad alta prevalenza che cercano di utilizzare grandi ingressi della girante per ridurre l'NPSHR, si verifica un riflusso.<\/p>\n Le pompe con NPSHR basso hanno velocit\u00e0 specifiche di aspirazione di circa 12.000. Se la portata normale si discosta dalla portata BEP, si verifica un riflusso interno che rende la pompa meno stabile. La turbolenza pu\u00f2 causare l'erosione della girante e l'azione della tenuta meccanica, i carichi sui cuscinetti e la deflessione dell'albero. La durata prevista dei componenti delle pompe centrifughe \u00e8 influenzata da molti fattori, tra cui la velocit\u00e0 specifica di aspirazione della pompa, la percentuale di flusso (Qactual\/QBEP), il margine NPSH (NPSHA-NPSHR), l'aumento di prevalenza in ogni stadio e il design del corpo pompa. La richiesta da parte degli utenti di pompe efficienti, a basso costo e a basso NPSHR ha spinto le velocit\u00e0 specifiche di aspirazione oltre i 12.000, a questo punto la portata effettiva si discosta meno dalla portata BEP. La velocit\u00e0 specifica di aspirazione ideale di una pompa dovrebbe essere di circa 8.500.<\/p>\n 2. Selezione delle guarnizioni<\/strong><\/p>\n Le tenute a baderna sono uscite dalla fase storica, le tenute meccaniche e le tenute a secco sono state ampiamente utilizzate e le tenute meccaniche sono comunemente impiegate. Le tenute meccaniche sono molto mature in termini di prodotti e tecnologia. Il materiale della superficie di tenuta deve essere in grado di trasferire rapidamente il calore generato per evitare l'evaporazione del fluido. Il carburo di silicio \u00e8 la prima scelta per i materiali delle superfici di tenuta, grazie alla sua elevata conducibilit\u00e0 termica e all'alta durezza. La soluzione di lavaggio della tenuta deve essere attentamente considerata nella scelta della pompa.<\/p>\n 3. Pressione del tubo<\/strong><\/p>\n Quando il tubo \u00e8 avvitato alla flangia dell'alloggiamento della pompa, la pressione esterna causata dal peso del tubo, dall'espansione termica e dal peso del fluido di processo eserciter\u00e0 una pressione sulla pompa. Queste pressioni causano la deformazione dell'involucro della pompa, provocando disassamenti interni, attriti tra l'involucro della pompa, la girante e l'albero e persino lo stallo dell'albero. Genereranno una coppia intorno alla pompa, provocando deviazioni tra la pompa e l'albero di trasmissione, che causeranno il guasto prematuro del giunto, del cuscinetto o della tenuta meccanica. Pertanto, \u00e8 necessario stabilire dei limiti per la pressione e la coppia di queste tubazioni. Per i progettisti di tubazioni, questi limiti sono i valori massimi di pressione che la tubazione pu\u00f2 esercitare sulla pompa.<\/p>\n 4. Immagazzinamento<\/strong><\/p>\n Dopo aver progettato e ordinato correttamente la pompa, il venditore la invia all'acquirente e attende l'installazione. Tutte le pompe vengono avvolte con teloni impermeabili, assicurandosi che i teloni coprano completamente le estremit\u00e0 superiori e inferiori della pompa per evitare che i cuscinetti e gli accoppiamenti vengano macchiati dalla polvere. La pompa deve essere collocata in un luogo protetto dalla pioggia e dalla polvere per evitare l'accumulo di polvere e umidit\u00e0.<\/p>\n 5. Posizione della pompa<\/strong><\/p>\n La corretta ubicazione della pompa \u00e8 importante per il punto di funzionamento e di manutenzione. Per garantire buone condizioni di flusso, la pompa deve trovarsi il pi\u00f9 vicino possibile all'estremit\u00e0 di alimentazione del liquido. Se lo spazio \u00e8 sufficiente, l'ingresso della pompa dovrebbe essere pi\u00f9 basso del livello del liquido di alimentazione. Lasciare uno spazio sufficiente intorno alla pompa per l'ispezione e la manutenzione. Lasciare uno spazio sufficiente in cima alla pompa per sollevare le parti pi\u00f9 pesanti della pompa con una gru ad alto livello e un paranco a catena. Installare la pompa in un luogo pulito e asciutto, evitando spazi sporchi, polverosi o umidi.<\/p>\n 6. Fondazione<\/strong><\/p>\n La fondazione della pompa deve essere progettata con cura per garantire che il carico della pompa e del suo motore non superi la capacit\u00e0 portante del terreno. Quasi tutte le pompe sono installate su fondazioni in calcestruzzo, perch\u00e9 questo materiale \u00e8 poco costoso e molto resistente.<\/p>\n 7. Installazione della pompa<\/strong><\/p>\n Uno dei fattori pi\u00f9 critici per il successo del funzionamento e della manutenzione delle pompe di ogni tipo e grado \u00e8 la corretta installazione. Una pompa installata correttamente pu\u00f2 rimanere in posizione calibrata per lungo tempo, con minori perdite e vibrazioni dal corpo pompa e dalle flange.<\/p>\n 8. Connessioni delle condutture<\/strong><\/p>\n I carichi e le sollecitazioni imposti dal sistema di tubazioni possono influire notevolmente sulla stabilit\u00e0 dell'apparecchiatura. I carichi causati dall'espansione delle tubazioni o da altri motivi possono provocare la deviazione dell'albero, la deformazione del corpo della pompa e l'interferenza reciproca delle parti rotanti interne. Pertanto, meno sollecitazioni il sistema di tubazioni impone all'apparecchiatura, meglio \u00e8.<\/p>\n 9. Pulizia delle condotte<\/strong><\/p>\n Tra le parti rotanti della pompa sono presenti spazi vuoti ed \u00e8 necessario evitare che le particelle abrasive presenti nel nuovo sistema di tubazioni le danneggino. Le particelle abrasive depositate nella fessura di rotazione della pompa ne causano l'arresto e i costi di manutenzione sono molto elevati. Per ridurre la possibilit\u00e0 che le particelle abrasive entrino nella pompa, viene generalmente installato un filtro.<\/p>\n 10. Calibrazione<\/strong><\/p>\n Portare la pompa alla temperatura di esercizio introducendo del liquido nell'alloggiamento della pompa. Durante il controllo della taratura, verificare la rotazione del motore e della pompa. La pompa deve ruotare nella direzione della freccia sull'alloggiamento della pompa. Un disallineamento pu\u00f2 causare:<\/p>\n 1) Sovraccarico dei cuscinetti della pompa;<\/p>\n 2) Rotazione assiale della tenuta meccanica avanti e indietro. Pi\u00f9 la tenuta si muove, pi\u00f9 \u00e8 facile che le facce di tenuta sovrapposte si aprano;<\/p>\n 3) Se il disallineamento \u00e8 grave, le parti fisse e mobili entrano in contatto;<\/p>\n 4) Contatto con l'anello di usura;<\/p>\n 5) La girante e la voluta sono in contatto tra loro.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pump stability management in the process industry can be divided into three stages: 1) Pump selection and stability determination before installation; 2) Preparation for startup; 3) Ensuring stability after startup. For centrifugal pumps to operate more effectively and stably, they need to do a good job in the following 10 aspects. 1. 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