{"id":1525,"date":"2025-08-27T14:47:33","date_gmt":"2025-08-27T06:47:33","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tflequip.com\/?p=1525"},"modified":"2025-08-27T15:04:24","modified_gmt":"2025-08-27T07:04:24","slug":"internal-assembly-procedures-and-requirements-for-chemical-centrifugal-pumps","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tflequip.com\/de\/internal-assembly-procedures-and-requirements-for-chemical-centrifugal-pumps\/","title":{"rendered":"Interne Montageverfahren und -anforderungen f\u00fcr Chemiekreiselpumpen"},"content":{"rendered":"<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Chemiekreiselpumpen sind in der industriellen Produktion h\u00e4ufig verwendete Pumpen f\u00fcr chemisches Wasser. Eine typische Chemiekreiselpumpe besteht aus Hauptkomponenten wie Pumpengeh\u00e4use, Laufrad, Gleitringdichtung, Lager und Kupplung. Dar\u00fcber hinaus d\u00fcrfen Komponenten wie Dichtungsringe und Spaltringe nicht au\u00dfer Acht gelassen werden. Im Folgenden finden Sie einen detaillierten \u00dcberblick \u00fcber die Montageanforderungen f\u00fcr jede Komponente einer Chemiekreiselpumpe und die spezifischen Montageverfahren.<\/div>\n<h2 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">Anforderungen an die Montage<\/h2>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">1. Reinigung<\/h3>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Alle Teile m\u00fcssen die Inspektion bestehen, wobei die Materialcodes den Zeichnungsanforderungen entsprechen m\u00fcssen. Ihre Oberfl\u00e4chen sollten gr\u00fcndlich gereinigt und die zueinander passenden Fl\u00e4chen mit Maschinen\u00f6l bestrichen werden.<\/li>\n<li>Das Innere des Lagergeh\u00e4uses muss gereinigt und mit \u00f6lbest\u00e4ndigem Lack gestrichen werden. Lassen Sie es 24 Stunden lang an der Luft trocknen und fahren Sie mit der Montage erst fort, wenn Sie die Pr\u00fcfung bestanden haben.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">2. Anforderungen an die Teilmontage und Endmontage<\/h3>\n<ol class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Schlagen Sie bei der Montage von Flachkeilen und Lagern nicht direkt mit einem Hammer auf die Teile. Verwenden Sie stattdessen einen Holzhammer, einen Kupferstab oder spezielle Montagewerkzeuge.<\/li>\n<li>Bei Presspassungen (z.B. Lagerinnenringe mit Toleranzen r6 oder s6) das Lager zur Warmmontage auf 80-120\u00b0C anw\u00e4rmen.<\/li>\n<li>Tragen Sie Trocken\u00f6l auf das Ende des Stehbolzens auf, der mit der Basis verbunden ist. Stellen Sie sicher, dass alle Stehbolzen die gleiche L\u00e4nge haben und gleichm\u00e4\u00dfig angezogen sind.<\/li>\n<li>Vermeiden Sie bei der Montage Kratzer auf den Oberfl\u00e4chen der Teile, insbesondere auf den Pass- und Dichtfl\u00e4chen, da dies die Montagequalit\u00e4t beeintr\u00e4chtigen kann.<\/li>\n<\/ol>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">3. Montage von Lagern und Welle<\/h3>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Erw\u00e4rmen Sie das Lager in einem Anw\u00e4rmofen auf 90\u00b0C-110\u00b0C, montieren Sie es dann auf die Welle und lassen Sie es abk\u00fchlen.<\/li>\n<li>Zuerst wird der linke Lagerdeckel des Lagergeh\u00e4uses montiert. Setzen Sie dann die Einheit aus Lager und Welle in das Lagergeh\u00e4use ein und positionieren Sie sie gegen den linken Lagerdeckel.<\/li>\n<li>Messen Sie den Spalt zwischen dem antriebsseitigen Lagerdeckel und der Stirnseite des Lagerau\u00dfenrings:\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>F\u00fcr CZ-Pumpen: 0,30-0,70 mm<\/li>\n<li>F\u00fcr ZA-Pumpen: 0-0,42 mm<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Wenn f\u00fcr ZA-Pumpen gepaarte Lager verwendet werden, sichern Sie die Lager mit einer Kontermutter, bis sich die Au\u00dfenringe der beiden Lager leicht gegeneinander drehen k\u00f6nnen.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">4. Montage von Verschlei\u00dfringen mit Laufr\u00e4dern und Pumpenk\u00f6rpern<\/h3>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Bei der Montage von Spaltringen mit Laufr\u00e4dern und Pumpenk\u00f6rpern ist darauf zu achten, dass der Spaltring gleichm\u00e4\u00dfig am Umfang in das Laufrad oder den Pumpenk\u00f6rper eingebaut wird, um geometrische Abweichungen des Spaltrings zu minimieren.<\/li>\n<li>Nach dem Einbau der Stellschrauben oder der Fertigstellung der Schwei\u00dfarbeiten sind der Rundlauf des Laufrads und des Spaltrings sowie der Spalt zwischen ihnen zu messen. Die gemessenen Werte m\u00fcssen mit den allgemeinen technischen Spezifikationen f\u00fcr die Pumpenmontage \u00fcbereinstimmen. Alle Teile, die den Toleranzbereich \u00fcberschreiten, sind zu erneuern.<\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">5. Einbau des Laufrads<\/h3>\n<h4 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">F\u00fcr einstufige Pumpen<\/h4>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>F\u00fchren Sie einen statischen Auswuchttest des Laufrads durch, um die technischen Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/li>\n<li>Montieren Sie das Laufrad auf die Welle, sichern Sie es mit einer Mutter, setzen Sie dann den gesamten Rotor in das Pumpengeh\u00e4use ein und ziehen Sie ihn mit einer Mutter fest.<\/li>\n<\/ul>\n<h4 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">F\u00fcr mehrstufige Pumpen<\/h4>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Zus\u00e4tzlich zu einer statischen Auswuchtpr\u00fcfung f\u00fcr jedes Laufrad ist eine Probemontage der Rotorkomponenten durchzuf\u00fchren: alle Laufr\u00e4der mit der Welle zusammenbauen, ihre Positionen markieren und eine dynamische Auswuchtpr\u00fcfung durchf\u00fchren (die Ergebnisse m\u00fcssen den technischen Anforderungen entsprechen).<\/li>\n<li>W\u00e4hrend der Installation:\n<ol class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Schieben Sie die Wuchttrommel, die Wellenschutzh\u00fclse und alle Laufr\u00e4der nach rechts, bis das Laufrad der ersten Stufe und die Wellenschutzh\u00fclse jeweils an den Wellenschultern anliegen.<\/li>\n<li>Messen Sie den Spalt zwischen der Wellenschutzh\u00fclse und der Unwuchttrommel - stellen Sie sicher, dass er \u2265 0,5 mm ist. Wenn der Spalt zu klein ist, muss die Unwuchttrommel \u00fcberarbeitet werden, um die Anforderungen zu erf\u00fcllen.<\/li>\n<li>F\u00fchren Sie die Welle mit dem Laufrad der ersten Stufe in das Sauggeh\u00e4use ein und montieren Sie dann schrittweise Laufr\u00e4der und Mittelgeh\u00e4use mit Leitschaufeln auf die Welle, bis Sie das Druckgeh\u00e4use erreichen.<\/li>\n<li>Befestigen Sie die Pumpenteile mit Schrauben und installieren Sie dann die Ausgleichsvorrichtung, die Dichtungen und die Lagerteile.<\/li>\n<li>Best\u00e4tigen Sie die korrekte Mittelstellung des Rotors und stellen Sie das Axialspiel der Kegellager auf 0,04-0,06 mm ein.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">6. Montage der Gleitringdichtung<\/h3>\n<ol class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Achten Sie beim Zusammenbau darauf, dass alle Passfl\u00e4chen fest sitzen, und schmieren Sie die Reibfl\u00e4chen mit Industrie\u00f6l.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Einbau von Cartridge-Gleitringdichtungen<\/div>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Befestigen Sie zun\u00e4chst die Dichtung mit Stehbolzen und Muttern am Pumpendeckel.<\/li>\n<li>Nach dem Einsetzen der Pumpenwelle in die Dichtungsh\u00fclse und dem Verbinden des Lagergeh\u00e4uses mit dem Pumpenk\u00f6rper wird die Anschlagscheibe der Dichtung von der Wellenh\u00fclse entfernt.<\/li>\n<li>Um den Verschlei\u00df der O-Ringe zu verringern, tragen Sie Schmiermittel auf die Bereiche auf, in denen die O-Ringe laufen. F\u00fcr O-Ringe aus EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Monomer) verwenden Sie Seifenwasser oder Wasser als Schmiermittel.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Einbau von Packungsdichtungen<\/div>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Bestimmen Sie vor dem Einbau die L\u00e4nge jedes Packungsrings auf der Grundlage des Au\u00dfendurchmessers der Wellenschutzh\u00fclse. Den Ring leicht abflachen, um die Wellenschutzh\u00fclse wickeln und in die Stopfbuchse schieben. Wenn ein Wasserdichtungsring verwendet wird, installieren Sie ihn wie erforderlich.<\/li>\n<li>Nach dem Einbau aller Packungen die Stopfbuchse gleichm\u00e4\u00dfig anziehen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">7. Einstellung des Lagergeh\u00e4uses f\u00fcr horizontale mehrstufige Pumpen<\/h3>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Bei Lagergeh\u00e4usen von mehrstufigen Pumpen, die nicht \u00fcber Stutzen positioniert werden, muss die Ausrichtung beim Einbau angepasst werden:\n<ol class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Drehen Sie die Einstellbolzen, um das Lagergeh\u00e4use vertikal und horizontal zu bewegen.<\/li>\n<li>Messen Sie die Extrempositionen des Lagergeh\u00e4uses in beiden Richtungen und ermitteln Sie den Durchschnittswert.<\/li>\n<li>Sichern Sie die Einstellbolzen mit Sicherungsmuttern, setzen Sie die Passstifte ein und montieren Sie dann die Dichtung und die Lager. Zum Schluss wird die axiale Ausrichtung des Rotors eingestellt.<\/li>\n<\/ol>\n<\/li>\n<\/ul>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">8. Einbau der Kupplung (Pumpenkopf feststehend)<\/h3>\n<ol class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Tragen Sie w\u00e4hrend der Montage Schmiermittel auf die Innenbohrung, den Wellenzapfen und die Passfeder der Kupplung auf. \u00dcben Sie gleichm\u00e4\u00dfig Kraft aus, um Sto\u00dfsch\u00e4den an den Teilen zu vermeiden.<\/div>\n<\/li>\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Einbau von Klauenkupplungen<\/div>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>\u00c4hnlich wie bei Membrankupplungen: Die beiden Flansche der Klauenkupplung werden auf die entsprechenden Wellen aufgesteckt und ihre relative Position mit einem Haarlineal eingestellt.<\/li>\n<li>Wenn die Drehzahl \u2265 3600 U\/min ist, verwenden Sie die Ausrichtmethode f\u00fcr Membrankupplungen.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>\n<div class=\"auto-hide-last-sibling-br paragraph-JOTKXA paragraph-element br-paragraph-space\">Einbau von Membrankupplungen<\/div>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Montieren Sie die pumpenseitigen und motorseitigen Kupplungen auf ihre jeweiligen Wellen.<\/li>\n<li>Verwenden Sie eine Messuhr, um die Koaxialit\u00e4t der beiden Wellen auszurichten (stellen Sie die Motorposition mit Unterlegscheiben in vertikaler Richtung ein):\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Radialschlag \u2264 0,1 mm, Endschlag \u2264 0,05 mm (f\u00fcr allgemeine Bedingungen).<\/li>\n<li>Bei Drehzahlen &gt; 3600 U\/min: Rundlauf \u2264 0,05 mm, Planlauf \u2264 0,03 mm.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<li>Wenn die Anforderungen erf\u00fcllt sind, bauen Sie das Zwischenst\u00fcck der Kupplung ein.<\/li>\n<li>Wenn die Betriebstemperatur relativ hoch ist (ca. &gt; 130\u00b0C), f\u00fchren Sie die Ausrichtungskorrektur unter den Hochtemperaturbedingungen durch, wenn die Pumpe in Betrieb ist.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n<h3 class=\"header-vfC6AV auto-hide-last-sibling-br\">9. Gem\u00e4lde<\/h3>\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Der Anstrich sollte in einem sauberen, trockenen Raum mit einer Umgebungstemperatur von mindestens 5\u00b0C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von h\u00f6chstens 70% durchgef\u00fchrt werden. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit 70% \u00fcbersteigt, f\u00fcgen Sie der Farbe eine angemessene Menge an Feuchtigkeitsschutzmittel hinzu, um zu verhindern, dass die Beschichtung wei\u00df wird.<\/li>\n<li>Die folgenden Bereiche d\u00fcrfen nicht gestrichen werden:\n<ul class=\"auto-hide-last-sibling-br\">\n<li>Nichteisenmetallteile, Teile aus rostfreiem Stahl und Teile, die mit Chrom, Nickel, Kadmium, Silber, Zinn usw. beschichtet sind.<\/li>\n<li>Gleitteile, Gegenst\u00fccke, Dichtfl\u00e4chen, Gewindefl\u00e4chen.<\/li>\n<li>Namensschilder und Hinweisschilder.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ul>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-1433\" title=\".jpg\" src=\"https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/02\/-e1740729507350-300x291.jpg\" alt=\".jpg\" width=\"300\" height=\"291\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Chemical centrifugal pumps are commonly used chemical water pumps in industrial production. A typical chemical centrifugal pump consists of main components such as a pump casing, impeller, mechanical seal, bearing, and coupling. Additionally, components like sealing rings and wear rings should not be overlooked. 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