{"id":1522,"date":"2025-08-15T14:23:19","date_gmt":"2025-08-15T06:23:19","guid":{"rendered":"https:\/\/www.tflequip.com\/?p=1522"},"modified":"2025-08-15T14:23:19","modified_gmt":"2025-08-15T06:23:19","slug":"what-should-i-pay-attention-to-when-connecting-the-acid-alkali-and-corrosion-resistant-pump-to-the-pipeline","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.tflequip.com\/de\/what-should-i-pay-attention-to-when-connecting-the-acid-alkali-and-corrosion-resistant-pump-to-the-pipeline\/","title":{"rendered":"Worauf muss ich beim Anschluss der s\u00e4ure-, laugen- und korrosionsbest\u00e4ndigen Pumpe an die Rohrleitung achten?"},"content":{"rendered":"<p>Korrosions- und s\u00e4ure- und alkalibest\u00e4ndige Pumpen werden im Allgemeinen in korrosions- und s\u00e4ure- und alkalibest\u00e4ndige Kreiselpumpen und korrosions- und s\u00e4ure- und alkalibest\u00e4ndige Magnetpumpen unterteilt. Sie m\u00fcssen vor dem Anschluss an die Rohrleitung ausgerichtet werden. Welche Anforderungen gelten f\u00fcr die Installation und Ausrichtung der korrosions- und s\u00e4urebest\u00e4ndigen Pumpengruppe? Worauf ist beim Anschluss an die Rohrleitung zu achten, wenn alles fertig ist?<\/p>\n<p><strong>1. Technische Anforderungen f\u00fcr den Einbau und die Ausrichtung von korrosionsbest\u00e4ndigen und s\u00e4ure- und alkalibest\u00e4ndigen Pumpenaggregaten<\/strong><\/p>\n<p>(1). Die Installation und der Bau des Pumpenaggregats sind gem\u00e4\u00df den Anforderungen der einschl\u00e4gigen Normen durchzuf\u00fchren. Wenn in den technischen Unterlagen des Produkts andere Anforderungen enthalten sind, sind Installation und Abnahme gem\u00e4\u00df den Anforderungen der technischen Unterlagen des Produkts durchzuf\u00fchren.<\/p>\n<p>(2). Die Ausrichtung und Nivellierung des Pumpenaggregats muss den folgenden Anforderungen entsprechen:<\/p>\n<p>1) Die zul\u00e4ssige Abweichung der Horizontalit\u00e4t: 0,05mm\/m in der L\u00e4ngsrichtung und 0,10mm\/m in der Querrichtung.<\/p>\n<p>2) Die zul\u00e4ssige Abweichung der L\u00e4ngs- und Quermittellinien betr\u00e4gt 5 mm;<\/p>\n<p>3) Die zul\u00e4ssige Abweichung von der H\u00f6he betr\u00e4gt \u00b15 mm. Bei Verbindungen mit anderen Ger\u00e4ten betr\u00e4gt die zul\u00e4ssige Abweichung der H\u00f6he \u00b12 mm;<\/p>\n<p>(3). Nachdem die anf\u00e4ngliche Ausrichtung des Pumpenaggregats qualifiziert ist, sollten die Ankerbolzenl\u00f6cher innerhalb von 24 Stunden verpresst werden; w\u00e4hrend des Verpressens sollte die Vertikalit\u00e4t der Ankerbolzen 0,15\/1000 m nicht \u00fcberschreiten; das Verpressmaterial sollte eine Klasse h\u00f6her sein als die Betong\u00fcte des Pumpenaggregatfundaments, und das Verpressen sollte kontinuierlich durchgef\u00fchrt werden.<\/p>\n<p>(4.) Die Ankerbolzen d\u00fcrfen nur angezogen werden, wenn die Festigkeit des Vergussbetons im Ankerbolzen-Reserveloch mehr als 75% der Bemessungsfestigkeit erreicht.<\/p>\n<p>(5). Der Referenzmesspunkt f\u00fcr die Installation sollte unter den folgenden Orten ausgew\u00e4hlt werden:<\/p>\n<p>1) Bei fest installierten Pumpen sollte die Oberfl\u00e4che des Einlassflansches oder eine andere horizontale Referenzfl\u00e4che f\u00fcr die Verarbeitung als Referenz verwendet werden;<\/p>\n<p>2) Bei zerlegten Pumpen sollte die Bearbeitungsfl\u00e4che des Pumpenk\u00f6rpers als Referenz verwendet werden;<\/p>\n<p>3) Bei vertikalen Pumpen sollte die Kupplung oder der Motorsockel als Referenz verwendet werden; bei oszillierenden Pumpen sollte der Maschinenk\u00f6rperschlitten, der Lagersitz, das freiliegende Wellenteil oder eine andere Bearbeitungsfl\u00e4che als Referenz verwendet werden.<\/p>\n<p>(6) Die Pumpengruppe sollte nivelliert und mit Unterlegscheiben gem\u00e4\u00df den folgenden Anforderungen ausgerichtet werden:<\/p>\n<p>1) Die Ausgleichsscheiben sollten nahe an beiden Seiten der Ankerbolzen liegen. Wenn der Achsabstand zwischen den Ankerbolzen mehr als 1 m betr\u00e4gt, sollten Unterlegscheiben zwischen den Ankerbolzen hinzugef\u00fcgt werden. Die Gesamth\u00f6he der Ausgleichsscheiben sollte im Allgemeinen innerhalb von 20-40 mm liegen;<\/p>\n<p>2) Pr\u00fcfen Sie mit einem kleinen Hammer den festen Sitz der Unterlegscheibengruppe. Sie darf nicht locker sein;<\/p>\n<p>3) Pr\u00fcfen Sie mit einer 0,05-mm-F\u00fchlerlehre den Spalt zwischen den Unterlegscheiben und zwischen den Unterlegscheiben und dem Untergrund. Die Summe der L\u00e4ngen der Unterlegscheiben auf beiden Seiten des gleichen Spalts sollte 1\/3 der L\u00e4nge (Breite) der Unterlegscheibe nicht \u00fcberschreiten. F\u00fchren Sie nach bestandener Pr\u00fcfung die Positionierungsschwei\u00dfung zwischen den Lagen der Unterlegscheibengruppe rechtzeitig durch.<\/p>\n<p>(7). Nachdem das Pumpenaggregat nivelliert und ausgerichtet ist, ziehen Sie die Ankerschrauben an. Das Anzugsdrehmoment und die axiale Zugspannung der Schrauben m\u00fcssen den genormten oder vorgeschriebenen Anforderungen entsprechen.<\/p>\n<p>(8). Die Wellenausrichtung sollte nach dem Anziehen der Ankerschrauben vorgenommen werden. Obwohl die Montage und Kalibrierung der Pumpe vor Verlassen des Werks abgeschlossen ist, sollte die Kupplung aufgrund der Auswirkungen von Transport und Installation neu kalibriert werden. Normalerweise wird ein Mikrometer verwendet, um den End- und Rundlauf der Kupplung zu \u00fcberpr\u00fcfen. Die Zentrierabweichung sollte die folgenden Anforderungen erf\u00fcllen:<\/p>\n<p>1) Bei der Montage der Flanschkupplung sollten die Endfl\u00e4chen der beiden Kupplungsh\u00e4lften eng aneinander liegen, die radiale Verschiebung der Zentrierabweichung der beiden Wellen sollte weniger als 0,03 mm betragen, und die axiale Neigung sollte weniger als 0,05\/1000 betragen, oder den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts entsprechen;<\/p>\n<p>2) Bei der Montage der elastischen H\u00fclsenbolzenkupplung sollten die Zentrierabweichung der beiden Wellen und das Stirnfl\u00e4chenspiel der Kupplung den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder der einschl\u00e4gigen Normen entsprechen;<\/p>\n<p>3) Bei der Montage der elastischen Lamellenkupplung sollte die Zentrierabweichung den Anforderungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder der einschl\u00e4gigen Normen entsprechen. (9) Bei Hochtemperaturpumpen oder Pumpenaggregaten mit Dampfturbine als Antriebsmaschine sollte der W\u00e4rmeausdehnungsfaktor w\u00e4hrend des Betriebs ber\u00fccksichtigt werden. Bei der Installation im kalten Zustand sollte die H\u00f6he der Hochtemperatur-Betriebsmittel-Seite entsprechend den Anforderungen der technischen Unterlagen f\u00fcr das Pumpenprodukt angepasst oder warm ausgerichtet werden. Das hei\u00dft, wenn die Pumpe eine Zeit lang bei Betriebstemperatur gelaufen ist und die Vibrationen des Aggregats zu stark sind, kann die Stromzufuhr unterbrochen werden, nachdem die Pumpe angehalten wurde, und die Kupplungsschrauben k\u00f6nnen gel\u00f6st werden, um sie neu auszurichten. Bei Niedertemperaturpumpen oder anderen Pumpen mit einem gro\u00dfen Unterschied zwischen der Betriebstemperatur und der Installationstemperatur sollte der Ausrichtungswert ebenfalls entsprechend angepasst werden, wenn die Vibrationen des Aggregats nach l\u00e4ngerem Betrieb gr\u00f6\u00dfer werden.<\/p>\n<p>(10) Wenn Antrieb und Pumpe durch Riemen angetrieben werden, sollten die Parallelit\u00e4t der beiden Wellen und der Versatz der beiden R\u00e4der den Bestimmungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts oder den einschl\u00e4gigen Normen entsprechen. Die Installation des Pumpenaggregats mit elastischer Lagerung sollte den Bestimmungen der technischen Unterlagen des Pumpenprodukts entsprechen.<\/p>\n<p><strong>2. Verbindung zwischen Pumpeneinheit und Rohrleitung<\/strong><\/p>\n<p>(1). Vor der Verlegung der Rohrleitung sollten Sand, Eisensp\u00e4ne, Schlacke und andere Verunreinigungen im Inneren der Rohrleitung St\u00fcck f\u00fcr St\u00fcck entfernt werden. Rohre mit besonderen Anforderungen in den Konstruktionsunterlagen sollten gem\u00e4\u00df den Anforderungen der Konstruktionsunterlagen verarbeitet werden.<\/p>\n<p>(2). Nachdem die Installation der Rohrleitung und der mit dem Pumpenaggregat verbundenen Halterung und Aufh\u00e4ngung abgeschlossen ist, sollten die Flanschbolzen am Rohr entfernt werden. Alle Schrauben sollten im freien Zustand problemlos durch die Schraubenl\u00f6cher gef\u00fchrt werden k\u00f6nnen; die Parallelit\u00e4t und Koaxialit\u00e4t zwischen den Flanschdichtfl\u00e4chen darf gem\u00e4\u00df den Konstruktionsunterlagen oder den technischen Unterlagen des Produkts abweichen; der Abstand zwischen den zusammenpassenden Flanschfl\u00e4chen im freien Zustand sollte klein genug sein, um ein problemloses Einlegen der Dichtung zu erm\u00f6glichen.<\/p>\n<p>(3). Die \u00d6ffnung an der Rohrleitung sollte vor der Installation der Rohrleitung fertiggestellt werden. Beim \u00d6ffnen eines Lochs in der installierten Rohrleitung sollten Fremdk\u00f6rper, die beim Schneiden des Rohrs entstehen, entfernt werden, um zu verhindern, dass sie in die Pumpe gelangen.<\/p>\n<p>(4). Die mit dem Pumpenaggregat verbundene Rohrleitung sollte von der Seite des Pumpenaggregats aus installiert werden, und die Rohrhalterung sollte zuerst installiert werden. Das Gewicht und das zus\u00e4tzliche Drehmoment der Rohrleitung und der Ventile d\u00fcrfen nicht auf das Pumpenaggregat einwirken. Handelt es sich bei dem gef\u00f6rderten Medium um ein Medium mit einem gro\u00dfen Temperaturunterschied zur Umgebungstemperatur, sollte die Rohrleitung mit einem Kompensator versehen werden. (5) Nachdem die Rohrleitung an das Pumpenaggregat angeschlossen wurde, sollte die urspr\u00fcngliche Ausrichtungsgenauigkeit der Pumpe erneut \u00fcberpr\u00fcft werden. Wird eine Abweichung aufgrund des Anschlusses der Rohrleitung festgestellt, sollten die Rohrleitung und ihre Halterung angepasst werden.<\/p>\n<p>&nbsp;<\/p>\n<p><img decoding=\"async\" loading=\"lazy\" class=\"size-medium wp-image-1523\" title=\"4\" src=\"https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-300x280.jpg\" alt=\"4\" width=\"300\" height=\"280\" srcset=\"https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-300x280.jpg 300w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-768x716.jpg 768w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920-13x12.jpg 13w, https:\/\/www.tflequip.com\/wp-content\/uploads\/2025\/08\/4-e1755236393920.jpg 800w\" sizes=\"(max-width: 300px) 100vw, 300px\" \/><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Anti-corrosion and acid-alkali resistant pumps are generally divided into anti-corrosion and acid-alkali resistant centrifugal pumps and anti-corrosion and acid-alkali resistant magnetic pumps. 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