Das Pumpenstabilit\u00e4tsmanagement in der Prozessindustrie l\u00e4sst sich in drei Phasen unterteilen:<\/p>\n
1) Auswahl der Pumpe und Bestimmung der Stabilit\u00e4t vor der Installation;<\/p>\n
2) Vorbereitung der Inbetriebnahme;<\/p>\n
3) Gew\u00e4hrleistung der Stabilit\u00e4t nach dem Anfahren. Damit Kreiselpumpen effektiver und stabiler arbeiten k\u00f6nnen, m\u00fcssen sie in den folgenden 10 Aspekten gute Arbeit leisten.<\/p>\n
1. Auswahl der Pumpe<\/strong><\/p>\n Solange die Kreiselpumpe unter Bedingungen betrieben wird, die den Auslegungsbedingungen nahe kommen, k\u00f6nnen im Allgemeinen gute Leistungen und Wartungsintervalle erzielt werden. Es ist jedoch zu beachten, dass sich \"Auslegung\" nicht nur auf Druck, Durchfluss, Temperatur und andere Prozessparameter bezieht, sondern auch auf Druck und Bewegung von Flanschen, Druck und Bewegung von Kupplungen, Schmierung von Lagern und \u00e4hnliche mechanische Faktoren. Pumpen alter Bauart k\u00f6nnen nur f\u00fcr kurze Zeit unter nicht auslegungsgem\u00e4\u00dfen Bedingungen betrieben werden, und dann nimmt die Leistung der Pumpe ab. Daher sollten Pumpen ausgew\u00e4hlt werden, die nahe dem maximalen Wirkungsgrad (BEP) arbeiten.<\/p>\n Zentrifugalpumpen mit hohen spezifischen Ansauggeschwindigkeiten k\u00f6nnen in der Regel nur innerhalb eines engen Bereichs gute Betriebsbedingungen erreichen. Bei Wasserpumpen mit hoher F\u00f6rderh\u00f6he, die versuchen, gro\u00dfe Laufradeinl\u00e4sse zu verwenden, um den NPSHR zu reduzieren, kommt es zu R\u00fcckstr\u00f6mungen.<\/p>\n Pumpen mit niedrigem NPSHR haben saugspezifische Drehzahlen von etwa 12.000. Wenn die normale F\u00f6rdermenge von der BEP-F\u00f6rdermenge abweicht, kommt es zu einem internen R\u00fcckfluss, wodurch die Pumpe weniger stabil wird. Turbulenzen k\u00f6nnen zur Erosion des Laufrads und der Gleitringdichtung sowie zu Lagerbelastungen und Wellendurchbiegung f\u00fchren. Die erwartete Lebensdauer von Kreiselpumpenkomponenten wird von vielen Faktoren beeinflusst, darunter die spezifische Ansauggeschwindigkeit der Pumpe, der prozentuale F\u00f6rderstrom (Qactual\/QBEP), die NPSH-Marge (NPSHA-NPSHR), die F\u00f6rderh\u00f6he in jeder Stufe und die Konstruktion des Pumpengeh\u00e4uses. Die Nachfrage der Anwender nach effizienten, kosteng\u00fcnstigen Pumpen mit niedrigem NPSHR-Wert hat dazu gef\u00fchrt, dass die saugspezifischen Drehzahlen \u00fcber 12.000 liegen, so dass die tats\u00e4chliche F\u00f6rdermenge weniger stark von der BEP-F\u00f6rdermenge abweicht. Die ideale saugspezifische Drehzahl einer Pumpe sollte bei etwa 8.500 liegen.<\/p>\n 2. Auswahl der Dichtung<\/strong><\/p>\n Packungsdichtungen haben sich aus dem historischen Stadium zur\u00fcckgezogen, Gleitringdichtungen und Trockengasdichtungen sind weit verbreitet, und Gleitringdichtungen sind weit verbreitet. Gleitringdichtungen sind in Bezug auf Produkte und Technologie sehr ausgereift. Das Material der Dichtungsstirnfl\u00e4che muss in der Lage sein, die erzeugte W\u00e4rme schnell zu \u00fcbertragen, um ein Verdampfen der Fl\u00fcssigkeit zu verhindern. Siliziumkarbid ist aufgrund seiner hohen W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit und H\u00e4rte das Material der ersten Wahl f\u00fcr Dichtungsstirnfl\u00e4chen. Die Sp\u00fcll\u00f6sung der Dichtung muss bei der Auswahl einer Pumpe sorgf\u00e4ltig ber\u00fccksichtigt werden.<\/p>\n 3. Druck in der Leitung<\/strong><\/p>\n Wenn das Rohr mit dem Flansch des Pumpengeh\u00e4uses verschraubt ist, \u00fcbt der durch das Gewicht des Rohrs, die W\u00e4rmeausdehnung und das Gewicht der Prozessfl\u00fcssigkeit verursachte Au\u00dfendruck Druck auf die Pumpe aus. Diese Dr\u00fccke bewirken eine Verformung des Pumpengeh\u00e4uses, was zu internen Vers\u00e4tzen, Reibung zwischen dem Pumpengeh\u00e4use, dem Laufrad und der Welle und sogar zum Blockieren der Welle f\u00fchrt. Sie erzeugen ein Drehmoment um die Pumpe herum und verursachen Abweichungen zwischen der Pumpe und der Antriebswelle, was zu einem vorzeitigen Ausfall der Kupplung, des Lagers oder der Gleitringdichtung f\u00fchrt. Daher m\u00fcssen Grenzwerte f\u00fcr den Druck und das Drehmoment dieser Rohre festgelegt werden. F\u00fcr Rohrleitungskonstrukteure sind diese Grenzwerte die maximalen Druckwerte, die die Rohrleitung auf die Pumpe aus\u00fcben kann.<\/p>\n 4. Lagerung<\/strong><\/p>\n Nachdem die Pumpe korrekt entworfen und bestellt wurde, schickt der Verk\u00e4ufer die Pumpe an den K\u00e4ufer und wartet auf die Installation. Alle Pumpen werden mit wasserdichten Planen umwickelt, wobei darauf zu achten ist, dass die Planen das obere und untere Ende der Pumpe vollst\u00e4ndig abdecken, um zu verhindern, dass die Lager und Kupplungen mit Staub verschmutzt werden. Die Pumpe sollte an einem regen- und staubdichten Ort aufgestellt werden, um Staubansammlungen und Feuchtigkeit zu vermeiden.<\/p>\n 5. Standort der Pumpe<\/strong><\/p>\n Der richtige Standort der Pumpe ist wichtig f\u00fcr den Betriebspunkt und den Wartungspunkt. Um gute Flie\u00dfbedingungen zu gew\u00e4hrleisten, sollte die Pumpe so nah wie m\u00f6glich an der Fl\u00fcssigkeitszufuhr sein. Wenn gen\u00fcgend Platz vorhanden ist, sollte der Pumpeneinlass tiefer als der Fl\u00fcssigkeitsspiegel der Versorgungsfl\u00fcssigkeit liegen. Lassen Sie um die Pumpe herum gen\u00fcgend Platz f\u00fcr Inspektion und Wartung. Lassen Sie an der Oberseite der Pumpe gen\u00fcgend Platz, um die schwersten Teile der Pumpe mit einem Hochkran und einem Kettenzug anheben zu k\u00f6nnen. Installieren Sie die Pumpe an einem sauberen und trockenen Ort und versuchen Sie, schmutzige, staubige oder feuchte R\u00e4ume zu vermeiden.<\/p>\n 6. Stiftung<\/strong><\/p>\n Das Fundament der Pumpe muss sorgf\u00e4ltig geplant werden, um sicherzustellen, dass die Last der Pumpe und ihres Antriebs die Tragf\u00e4higkeit des Bodens nicht \u00fcbersteigt. Fast alle Pumpen werden auf Betonfundamenten installiert, da dieses Material kosteng\u00fcnstig und sehr stabil ist.<\/p>\n 7. Einbau der Pumpe<\/strong><\/p>\n Einer der wichtigsten Faktoren f\u00fcr den erfolgreichen Betrieb und die Wartung von Pumpen aller Klassen und Typen ist die richtige Installation. Eine ordnungsgem\u00e4\u00df installierte Pumpe kann lange Zeit in der kalibrierten Position bleiben, mit weniger Leckagen und Vibrationen aus dem Pumpengeh\u00e4use und den Flanschen.<\/p>\n 8. Pipeline-Verbindungen<\/strong><\/p>\n Die durch das Rohrleitungssystem verursachten Belastungen und Beanspruchungen k\u00f6nnen die Stabilit\u00e4t der Anlage erheblich beeintr\u00e4chtigen. Belastungen, die durch die Ausdehnung der Rohre oder aus anderen Gr\u00fcnden verursacht werden, k\u00f6nnen eine Abweichung der Welle, eine Verformung des Pumpengeh\u00e4uses und eine gegenseitige Beeinflussung der internen rotierenden Teile verursachen. Daher ist es umso besser, je weniger Belastung das Rohrleitungssystem auf die Anlage aus\u00fcbt.<\/p>\n 9. Reinigung von Rohrleitungen<\/strong><\/p>\n Zwischen den rotierenden Teilen der Pumpe befinden sich Spalten, und es muss verhindert werden, dass abrasive Partikel im neuen Rohrleitungssystem diese besch\u00e4digen. Abrasive Partikel, die sich im Drehspalt der Pumpe ablagern, f\u00fchren zum Abschalten der Pumpe, und die Wartungskosten sind sehr hoch. Um die M\u00f6glichkeit zu verringern, dass abrasive Partikel in die Pumpe gelangen, wird in der Regel ein Filter installiert.<\/p>\n 10. Kalibrierung<\/strong><\/p>\n Bringen Sie die Pumpe auf Betriebstemperatur, indem Sie Fl\u00fcssigkeit in das Pumpengeh\u00e4use einf\u00fcllen. \u00dcberpr\u00fcfen Sie bei der \u00dcberpr\u00fcfung der Kalibrierung die Rotation von Motor und Pumpe. Die Pumpe sollte sich in der Richtung des Pfeils auf dem Pumpengeh\u00e4use drehen. Eine falsche Ausrichtung kann dazu f\u00fchren:<\/p>\n 1) \u00dcberlastung der Pumpenlager;<\/p>\n 2) Axiale Drehung der Gleitringdichtung hin und her. Je mehr sich die Dichtung bewegt, desto leichter k\u00f6nnen sich die \u00fcberlappenden Dichtungsfl\u00e4chen \u00f6ffnen;<\/p>\n 3) Bei einer starken Fehlausrichtung ber\u00fchren sich die feststehenden und beweglichen Teile;<\/p>\n 4) Abnutzungsring-Kontakt;<\/p>\n 5) Laufrad und Spiralgeh\u00e4use ber\u00fchren sich.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":" Pump stability management in the process industry can be divided into three stages: 1) Pump selection and stability determination before installation; 2) Preparation for startup; 3) Ensuring stability after startup. For centrifugal pumps to operate more effectively and stably, they need to do a good job in the following 10 aspects. 1. 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